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雙輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)特點:
1.雙輥破碎機(jī)主要由滾筒、滾筒支撐軸承、壓緊調(diào)節(jié)裝置和驅(qū)動裝置組成。
2.排料粒度的調(diào)節(jié):在兩個滾筒之間安裝一個楔形和墊片調(diào)節(jié)裝置,楔形和墊片裝置可以調(diào)節(jié)雙輥破碎機(jī)出料粒度的大小。
3.驅(qū)動機(jī)構(gòu)由兩個電機(jī)組成,電機(jī)由一個輥輪通過三腳架驅(qū)動,動輥向相對的方向旋轉(zhuǎn)。粉碎物料時,物料通過輥輪,-并粉碎,粉碎后的產(chǎn)品從底架下進(jìn)行排出。
4.為安全起見,傳動部分應(yīng)根據(jù)情況配備安全罩。
目前砂石行業(yè)如火如荼,市場對輥破碎機(jī)的需求越來越大。由于對輥破碎機(jī)型號和規(guī)格不同,用戶在選擇時總是眼花繚亂,盡量去正規(guī)的大型廠家實地考察一下,這樣的后續(xù)才有保障。那么,對輥破碎機(jī)的性能有顯得尤為重要,對輥破碎機(jī)屬于擠壓破碎設(shè)備,它采用高強(qiáng)度耐磨合金軋輥,以相對旋轉(zhuǎn)的擠壓壓力破碎物料,它具有結(jié)構(gòu)簡單、耐磨性好、易于維護(hù)、易損性低的優(yōu)勢。
雙輥破碎機(jī)的日常維護(hù)主要包括:
1)加強(qiáng)潤滑
雙輥破碎機(jī)的潤滑對于防止零件磨損和保持運(yùn)動非常重要,尤其是滾動軸承的潤滑。選擇合適的潤滑劑,定期定量添加潤滑劑,以避免水和灰塵污染潤滑部件的潤滑劑,或在變質(zhì)后及時更換。
2)定期檢查緊固件(螺栓和螺母)是否松動。
雙輥破碎機(jī)工作時振動大,有些緊固件容易松動,需要檢查。如果發(fā)現(xiàn)松動的零件,立即擰緊。
3)經(jīng)常調(diào)整兩個輥輪之間的距離。
兩輥之間的距離決定了粒度的大小在一個合適的范圍內(nèi)(通常為3 ~ 5毫米),對輥粉碎機(jī)報價,并保持適當(dāng)?shù)膹椈蓧毫,使雙輥破碎機(jī)始終具有-的破碎效果。
4)注意和輥之間的距離調(diào)整。
磨損快,易損壞,因此與滾筒之間的間隙必須經(jīng)常調(diào)整,保持在1 ~ 1.5,以-較高的效果。如果無法調(diào)整,大型對輥粉碎機(jī),請立即修理或更換。
5)檢查輥筒的形狀變化。
輥子外徑的磨損會產(chǎn)生溝槽,兩個輥子之間的間隙會增大,南京對輥粉碎機(jī),這將影響超出允許范圍的破碎效果。此時,可以使用減少或研磨修-法,并且在修復(fù)后可以調(diào)整間距。只有在磨損、修理或不能使用到一定程度時,才能更換新輥輪,對輥粉碎機(jī)廠,從而降低成本。
6)注意三角帶傳動的檢查。
三角帶的松弛對傳動效率有很大的影響,所以皮帶的張力必須合適。運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后,皮帶的塑性變形導(dǎo)致張力下降,皮帶過松,會影響傳動能力。請及時調(diào)整。調(diào)整中心距離是通過沿電機(jī)滑動來調(diào)整的,膠帶的松弛是一致的,新舊膠帶不應(yīng)在同一組中使用。
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