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圓鋼導(dǎo)衛(wèi)功能-圓鋼導(dǎo)衛(wèi)- 蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任有限公司

圓鋼導(dǎo)衛(wèi)功能-圓鋼導(dǎo)衛(wèi)- 蘇州阿爾太機(jī)械有限責(zé)任有限公司

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    2020-12-10

沙新生
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  • 單位地址| 江蘇省張家港市人民東路9號(hào)國(guó)泰東方廣場(chǎng)2006-2008
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80萬噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程之原料技術(shù)條件:    連鑄方坯的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合yb/t2011的規(guī)定,其主要技術(shù)條件有:1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長(zhǎng)度長(zhǎng)為十二米,短為六米,長(zhǎng)度公差為+七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結(jié)疤、夾雜、-或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和-大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長(zhǎng)的允許正偏差。5.  連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長(zhǎng)不得大于邊長(zhǎng)的百分之十。7. 連鑄方坯邊長(zhǎng)一百五十毫米,邊長(zhǎng)允許公差±五點(diǎn)零毫米,對(duì)角線允許公差≯七點(diǎn)零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米,總彎曲度不得大于總長(zhǎng)的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應(yīng)沿縱向清除,清除寬度不得小于-的6倍,長(zhǎng)度不得小于-的8倍,表面清除的-不得大于連鑄坯厚度的百分之十,兩相對(duì)面清除-之和不得大于厚度的百分之十五,清除-自實(shí)際尺寸算起。10. 鋼坯的化學(xué)成分應(yīng)符合gb1499的規(guī)定。




由于導(dǎo)衛(wèi)座所處的環(huán)境較-,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)功能,受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結(jié)、堆鋼破壞等影響,因此必須-固定,操作中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換,防止事故發(fā)生。   導(dǎo)衛(wèi)總成上線后,依靠導(dǎo)衛(wèi)座可完成導(dǎo)衛(wèi)與孔型的對(duì)中對(duì)正。導(dǎo)衛(wèi)座的調(diào)整十分關(guān)鍵,2#、4#、6#、8#、10#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座設(shè)有水平方向調(diào)整裝置,垂直方向可在耐磨塊下加調(diào)整墊板來調(diào)整對(duì)正軋制線。12#、14#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座依靠簡(jiǎn)易調(diào)整裝置在線完成水平方向、垂直方向?qū)χ。預(yù)精軋后的導(dǎo)衛(wèi)座徑向固定應(yīng)精密安裝,圓鋼導(dǎo)衛(wèi),軸向固定可使用2.5倍的便攜式光學(xué)對(duì)中儀,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)制造商,在輥環(huán)安裝完成

后進(jìn)行軸向的調(diào)整和對(duì)中。




軋制過程中,車間內(nèi)彌漫著大量粉塵,直接影響對(duì)紅鋼運(yùn)行狀態(tài)觀察,

同時(shí)影

響環(huán)境衛(wèi)生、危害職工-。粉塵主要集中軋制區(qū),圓鋼導(dǎo)衛(wèi)價(jià)位,-是軋機(jī)出口導(dǎo)管處。

分析認(rèn)為是軋制力大和軋制溫度高,大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設(shè)計(jì)未考慮

除塵裝置,各機(jī)架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題,利用一定壓力軋機(jī)冷卻

水出口導(dǎo)管處形成水簾,吸收粉塵,粉塵隨水排入溝進(jìn)入沉淀池沉淀,即“水封除

塵”。




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