80萬噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程之原料技術(shù)條件: 連鑄方坯的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合yb/t2011的規(guī)定,其主要技術(shù)條件有:1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長(zhǎng)度長(zhǎng)為十二米,短為六米,長(zhǎng)度公差為+七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結(jié)疤、夾雜、-或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺
由于導(dǎo)衛(wèi)座所處的環(huán)境較-,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)功能,受冷卻水侵蝕、軋件頭尾沖擊、氧化鐵皮垢結(jié)、堆鋼破壞等影響,因此必須-固定,操作中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行點(diǎn)檢,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換,防止事故發(fā)生。 導(dǎo)衛(wèi)總成上線后,依靠導(dǎo)衛(wèi)座可完成導(dǎo)衛(wèi)與孔型的對(duì)中對(duì)正。導(dǎo)衛(wèi)座的調(diào)整十分關(guān)鍵,2#、4#、6#、8#、10#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座設(shè)有水平方向調(diào)整裝置,垂直方向可在耐磨塊下加調(diào)整墊板來調(diào)整對(duì)正軋制線。12#、14#軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)座依靠簡(jiǎn)易調(diào)整裝置在線完成水平方向、垂直方向?qū)χ。預(yù)精軋后的導(dǎo)衛(wèi)座徑向固定應(yīng)精密安裝,圓鋼導(dǎo)衛(wèi),軸向固定可使用2.5倍的便攜式光學(xué)對(duì)中儀,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)制造商,在輥環(huán)安裝完成
后進(jìn)行軸向的調(diào)整和對(duì)中。
軋制過程中,車間內(nèi)彌漫著大量粉塵,直接影響對(duì)紅鋼運(yùn)行狀態(tài)觀察,
同時(shí)影
響環(huán)境衛(wèi)生、危害職工-。粉塵主要集中軋制區(qū),圓鋼導(dǎo)衛(wèi)價(jià)位,-是軋機(jī)出口導(dǎo)管處。
分析認(rèn)為是軋制力大和軋制溫度高,大量粉末狀氧化鐵皮彌散形成。原設(shè)計(jì)未考慮
除塵裝置,各機(jī)架后也沒有足夠安裝空間。為解決此問題,利用一定壓力軋機(jī)冷卻
水出口導(dǎo)管處形成水簾,吸收粉塵,粉塵隨水排入溝進(jìn)入沉淀池沉淀,即“水封除
塵”。
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