東莞多弧離子鍍膜設(shè)備廠家-至成真空科技

塑料在真空鍍膜前為何要涂層？

大多數(shù)塑料在真空鍍膜之前，一般先要涂覆底涂層，主要原因是有以下幾點：

一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。

真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技術(shù)，光固化涂層厚度約10~20um，涂層自身粗糙度在0.1um以下，因此可-提高鍍層的光亮度。

二：塑料中含有水分、殘留溶劑、單體、低聚合物、增塑劑等，揮發(fā)性小分子會在真空或升溫環(huán)境下逸出表面，-影響真空鍍層對基材的附著力，而采用底涂技術(shù)就可阻礙這些小分子的逸出，提高真空鍍層對基材的附著力。

三：塑料基材與真空鍍層通常為金屬)兩者熱膨脹系數(shù)相差很大，在真空鍍膜升溫、降溫過程中膜層容易破損，膜層越厚，破損的可能性越大，因此選用合適的涂層作為過渡層，可以減少內(nèi)應力的積累和破損的發(fā)生。

真空鍍膜機液態(tài)電漿拋光原理

真空鍍膜機此方法將待拋光工件浸入加熱的電解質(zhì)水溶液中，并對其施加正極性電壓，該電解液無公害且廉價低濃度,所施加的電壓為直流電壓，工件可以是不銹鋼、工具鋼、低碳鋼、銅、金和鋁等導電材料。在適當?shù)墓ぷ鳁l件下，

真空鍍膜機工件表面會出現(xiàn)穩(wěn)定的蒸氣氣體層，該氣體層會把-表面與電解質(zhì)水溶液隔開，從而導致表面與電解液蒸氣之間產(chǎn)生-的等離子體化學和電化學反應，使-表面產(chǎn)生陰極氧化，同時又使陰極氧化層受到化學侵蝕，在氧化速度與侵蝕速度相等時出現(xiàn)拋光效果，其表現(xiàn)為光潔度上升及反射率提高。當氧化層薄且又-抵御侵蝕作用時，

真空鍍膜機其反射率出現(xiàn)高值。微觀不平處的氧化層薄，因此侵蝕總是發(fā)生在凸起部位。此外，被拋光表面被施加足夠高的電壓后，它和氣體層、蒸氣、電解液之間會產(chǎn)生-的電場強度，這種強度也在微觀不平處得到強化。這些作用的綜合效果，使表面微觀凸起部位被削平，達到拋光效果。

真空鍍膜機等離子也稱為物質(zhì)的第四態(tài)，是一種電磁氣態(tài)放電現(xiàn)象，使氣態(tài)粒子部分電離，這種被電離的氣體包括原子、分子、原子團、離子和電子。真空鍍膜機等離子就是在高溫高壓下，拋光劑水溶，在高溫高壓下，電子會脫離原子核而跑出來，原子核就形成了一個帶正電的離子，當這些離子達到一定數(shù)量的時候可以成為等離子態(tài)，等離子態(tài)能量很大，當這些等離子和要拋光的物體摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果