直縫焊管-君誠管道-內蒙古直縫焊管

直縫焊管加工方法

1.鋼板探頭：用來制造大口徑埋弧焊直縫焊管的鋼板進入生產線后。

2.銑削邊：在鋼板兩側使用邊銑床，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求。

3.預彎：用預彎機預彎板的邊緣，使其邊緣具有所需的曲率。

4.成型：在jco成型機上，先將預彎鋼板的一半壓成j形。然后將另一半鋼板彎曲成c形，后形成開放的o形鋼板。

5.預焊：焊接直縫焊焊管、氣體保護焊連續(xù)焊接

6.內焊：縱縫焊管縱向多絲埋弧焊焊接

7.外焊：直縫埋弧焊管外采用縱向多絲埋弧焊。

8.超聲波探傷1：100％檢查直縫管內、外焊縫和賤金屬

9.x射線探傷1：100％x射線工業(yè)電視探傷內外焊縫，利用圖像處理系統(tǒng)-探傷的靈敏度。

10.直徑膨脹：為提高管道的尺寸精度和-管道中的應力分布，對埋地直縫焊管進行了全長伸縮縫。

11.水壓試驗：在液壓試驗機上對脹接后的焊管進行試驗，以-焊管達到標準要求的試驗壓力。本機具有自動記錄和儲存功能。

12.倒角：在管子的末端加工合格的焊管，內蒙古直縫焊管，以滿足管道末端溝槽尺寸的要求。

13.超聲波探傷2：直焊焊管伸縮縫水壓試驗后，直縫焊管現貨，應再次進行超聲波檢查，以檢查直縫焊焊管可能出現的缺陷。

14.x射線探傷ii：焊管伸縮縫，x射線工業(yè)電視檢查后的水壓試驗和管端焊縫打孔

15.管子末端的磁粉檢測：對管子末端的磁粉進行檢測，發(fā)現管子末端的缺陷。

16.防腐和涂層：合格的焊管應根據用戶要求進行防腐和涂層處理。

直縫焊管

目前，零部件對爐內氣氛的要求-，一般要求殘氧量在10ppm以下在-40度以下。爐內氣氛的好壞在很大程度上取決于爐子本身的氣密性。通常在熱處理爐安裝結束后，要對爐殼的氣密性做-試驗，以-爐子的氣密性。但在以后的生產過程中，由于熱脹冷縮，爐體鋼結構振動、檢修拆裝設備、密封件損壞、設備損壞等因素會導致爐殼出現局部泄漏。如果這些漏點沒有被及時發(fā)現和有效封堵，就會導致熱處理爐氣密性變差，使爐內的殘氧量升高，終影響產品表面。

熱處理退火爐內氣氛的影響機理

退火爐內的保護氣體由氮氣和氫氣按照一定比例混合而成，起著還原零部件和防止氧化的作用，其主要參數指標有氫氣比例、殘氧量等。