真空熱處理-豪特機(jī)械制造行業(yè)較先-真空熱處理價(jià)格

利用電流的集膚效應(yīng)，在零件表面形成電流進(jìn)而加熱工件，實(shí)現(xiàn)心部和表面不同的熱處理狀態(tài)；

其中根據(jù)電流頻率的不同分為工頻、中頻和高頻。分別針對(duì)不同的淬硬-和工件大小。

高頻(10khz以上)加熱的-為0.5-2.5mm，一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。

中頻(1~10khz)加熱-為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。

工頻(50hz)加熱淬硬層-為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑?300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

一、氮化的機(jī)理

氮化是將工件放入大量活性氮原子的介質(zhì)中，在一定溫度與壓力下，把氮原子滲入鋼件表面，形成富氮硬化層的熱處理。

二、氮化的作用

1、氮化能使零件表面有更高的硬度和耐磨性。例如用38crmoala鋼制作的零件經(jīng)氮化處理后表面的硬度可達(dá)hv=950—1200，真空熱處理價(jià)格，相當(dāng)于hrc=65—72，而且氮化后的高強(qiáng)度和高耐磨性保持到500—600℃，不會(huì)發(fā)生-的改變。

2、能提高能力。由于氮化層內(nèi)形成了的壓應(yīng)力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞-和較低的缺口敏感性，真空熱處理淬火，氮化后工件的疲勞-可提高15—35%。

3、提高工件抗腐蝕能力，真空熱處理，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學(xué)穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，此種氮化法又簡(jiǎn)單又經(jīng)濟(jì)，可以代替鍍鋅、發(fā)藍(lán)，以及其它化學(xué)鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過(guò)氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長(zhǎng)模具的工作壽命。