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在自蔓延燃燒合成(shs)中,電場具有較大ji活效應(yīng)和作用,-是場ji活效應(yīng)可以使以前不能合成的材料也能成功合成,擴(kuò)大了成分范圍,并能控制相的成分,不過得到的是多孔材料,粉末冶金齒輪,還需要進(jìn)一步加工提高致密度。利用類似于shs電場ji活作用的sps技術(shù),對陶瓷、復(fù)合材料和梯度材料的合成和致密化同時進(jìn)行,可得到65nm的納米晶,比shs少了一道致密化工序[22]。
粉末冶金在燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。
然后是后期處理。一般情況下,粉末冶金,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要-度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。
致密納米材料的制備越來越受到重視。利用傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)和熱等靜壓燒結(jié)等方法來制備納米材料時,鐵基粉末冶金,很難-能同時達(dá)到納米尺寸的晶粒和完全致密的要求。利用sps技術(shù),由于加熱速度快,燒結(jié)時間短,可-抑制晶粒粗化。例如:用平均粒度為5μm的tin粉經(jīng)sps燒結(jié)(1963k,196~382mpa,燒結(jié)5min),可得到平均晶粒65nm的tin密實體[3]。文獻(xiàn)[3]中引用有關(guān)實例說明了sps燒結(jié)中晶粒長-到-限度的抑制,所制得燒結(jié)體無疏松和明顯的晶粒長大。
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