固液分離帶式壓濾機-濰坊興盛壓濾機-上海帶式壓濾機

帶式壓濾機調(diào)試：

1. 啟動加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。

2. 帶式壓濾機開機前，注意檢查帶式壓濾機周邊環(huán)境，嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。

3. 啟動空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（注意上下濾帶壓力要保持一致，防止濾帶轉(zhuǎn)動后跑偏），開啟電機電源，啟動轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，慢慢增加轉(zhuǎn)速，并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有-立即停機，排除故障后，再次啟動。

4. 壓濾機正常運轉(zhuǎn)后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現(xiàn)絮凝狀態(tài)即可。

5. 壓泥結(jié)束后，停止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥全部被刮板刮盡后，開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗干凈。

6. 將濾帶沖洗干凈后，關(guān)閉反沖洗水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，關(guān)閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，砂石廠用帶式壓濾機，將濾帶轉(zhuǎn)動電-閉，將空壓-閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。

7. 濾帶轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的效果及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運下運行。

8. 濾帶脹緊較大承受0.6mpa，建議壓泥-壓力在0.3 mpa即可。

帶式壓濾機的日常檢查工作：

1、檢查并擰緊各緊固部位螺絲

2、檢查進料斗、脫水輥、導(dǎo)網(wǎng)輥等部件的相關(guān)水平、垂直、平行等狀況

3、用線繩分別沿上、中、下濾帶的運行路線繞行，檢查其運行情況有無障礙

4、檢查各潤滑部位閉幕式重新注油

5、接好電機接線及其它管路，檢查電機轉(zhuǎn)動狀況

6、調(diào)整沖洗水管的噴水角度、水壓

7、檢查濾帶、校正器、漲緊器兩邊的同步狀態(tài)

8、檢查所有氣動元件的動作靈活情況

9、沿濾帶的運行路線接好濾帶。-沖洗上下濾帶及有關(guān)管道

10、啟動空壓機，待氣壓正常后，調(diào)整好濾帶張力，打開沖洗水

11、接通主機電源，慢慢地提高電機轉(zhuǎn)速，觀察機械運行情況，-運行無異常情況后，再將車速提高至正常運行車速

12、機器正常運行后，開啟進料閥門，同時觀察出料情況，控制料厚度與出料濃度

13、停機時先關(guān)閉漿料閘門停止進料

14、機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)至濾帶沖洗干凈后，才能關(guān)閉主電機

15、經(jīng)常對設(shè)備進行檢查，注意各部位的連接是否緊固，各轉(zhuǎn)動部位的軸承有無過熱等