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真空滲氮是使用真空爐對鋼鐵零件進(jìn)行整體加熱、充入少量氣體，在低壓狀態(tài)下產(chǎn)生活性氮原子滲入并向鋼中擴(kuò)散而實現(xiàn)硬化的；而離子滲氮是靠暉光放電產(chǎn)生的活性n離子轟擊并僅加熱鋼鐵零件表面，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成核化物實現(xiàn)硬化的。
真空滲氮時，將真空爐排氣至較高真空度0.133pa（1×10-3torr）后，焊后熱處理加工，將工件升至，530～560℃，同時送入氨氣或nh3+cxhy+n2o復(fù)合氣體，并對各種氣體的送入量進(jìn)行控制，爐壓控制在0.667pa（5torr），低壓狀態(tài)能加快工件表面的氣體交換，焊后熱處理材料，活躍的n元素(或n，c)來自化學(xué)反應(yīng)及nh3(或在處理溫度500-570℃nh3和cxhy的裂解)，保溫3～5h后，用爐內(nèi)惰性氣體進(jìn)行快速冷卻。不同的材質(zhì)，經(jīng)此處理后可得到滲層深為20～80μm、硬度為600～1500hv的硬化層。
滲碳：
1、將材質(zhì)相同、滲碳層技術(shù)要求相同、滲碳后熱處理工藝方式相同的工件放在同一爐生產(chǎn)。
2、井式爐氣體滲碳前的一切準(zhǔn)備就緒后，再進(jìn)行空爐升溫，爐溫升到600~650oc后，啟動電扇，焊后熱處理價格，同時打開循環(huán)冷卻水，當(dāng)爐溫達(dá)到800oc時，即可向記內(nèi)滴入滲碳劑等裂解氣體進(jìn)行空爐滲碳，爐溫達(dá)到滲碳溫度后保溫1~2h，待爐氣正常后，方可將工件入爐。
3、每爐裝載量和裝料高度應(yīng)小于設(shè)備規(guī)定的裝載量和裝料高度。
4、接通風(fēng)扇電源，按工藝要求，把溫度儀表指針調(diào)到滲碳溫度，這時應(yīng)注意爐溫上下誤差、儀表指示誤差，對溫度值進(jìn)行修正。
5、斷電后，起動爐蓋打開爐門，料筐入爐垂直擺放，并立即將爐蓋蓋緊密封，對角擰緊螺栓。
6、按工藝規(guī)定滴入滲劑，-升溫階段排氣迅速，不生成碳黑，點燃排氣孔排出氣體，燒掉廢氣。
淬火，許多非行業(yè)內(nèi)人士讀成cuì huǒ，但在金屬材料、金屬材料加工、金屬熱處理等學(xué)術(shù)領(lǐng)域和行業(yè)內(nèi)均讀音：zhàn huǒ，（新華字典中“淬”字并沒有zhàn這種讀法，可能是因為外領(lǐng)域不了解行業(yè)內(nèi)情況）。
淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，齊河焊后熱處理，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。也可以通過淬火滿足某些特種鋼材的鐵磁性、耐蝕性等特殊的物理、化學(xué)性能。
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