山東舜天-紅薯片烘干機(jī)-烘干機(jī)

烘干機(jī)樣機(jī)實(shí)驗(yàn)

為了-烘出高的紅棗產(chǎn)品，必須做到有計劃地采收，依據(jù)烘干房的生產(chǎn)能力，分期采收，及時烘干，以免采收過多烘干不及時造成腐朽。棗果采收后，紅薯片烘干機(jī)，要依據(jù)棗的大小、成熟度進(jìn)行分級，一起要把其中的漿爛果、傷果、枝和落葉等雜質(zhì)清除去。把清洗后的棗果裝入烘盤內(nèi)，再放入烘干房中的烘架上。在實(shí)驗(yàn)初期，按照無核小棗干燥特性的要求，烘干機(jī)溫度操控在38 ～ 48 ℃的范圍內(nèi)，風(fēng)機(jī)間歇運(yùn)轉(zhuǎn)起到排濕和使干燥箱內(nèi)溫度均勻的效果。

15 ∶ 00 以后，日照強(qiáng)度和環(huán)境溫度開端逐漸下降，而此時無核小棗干燥特性要求溫度又較高，中藥烘干機(jī)，烘干機(jī)需要循環(huán)熱泵輔佐升溫。在干燥后期，環(huán)境溫度下降到19 ℃，而干燥工藝要求的溫度接近65 ℃，烘干機(jī)，烘干房內(nèi)外存在著較大的溫差，這時的熱損失較大，在烘干房里加的巖棉夾芯板保溫層可有效地起到保溫效果。風(fēng)機(jī)的2 個進(jìn)風(fēng)閥的開度和排濕拉窗開閉的和諧效果，有效地完成了烘干房內(nèi)的溫、濕度操控。循環(huán)熱風(fēng)由底部進(jìn)入烘干房，-了房內(nèi)溫度的一致性。因而，無需對各個托盤進(jìn)行換位，房內(nèi)各處干燥速度基本相同。

烘干機(jī)烘干實(shí)驗(yàn)

鮮棗烘制的工藝經(jīng)過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預(yù)熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預(yù)熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達(dá)共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當(dāng)鮮棗裝入烘干房后，要把門、通氣口關(guān)嚴(yán)，以減少能量損失，進(jìn)步能量利用率。然后開機(jī)，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內(nèi)溫度升高到45 ～ 48℃，當(dāng)表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內(nèi)把溫度升得太快，不然小棗會呈現(xiàn)糖化或炭化現(xiàn)象，-的會呈現(xiàn)棗果開裂，影響棗果。

烘干機(jī)蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達(dá)共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結(jié)束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內(nèi)部硬結(jié)塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不-55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內(nèi)的空氣有些濕潤，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經(jīng)過蒸騰階段后，棗果內(nèi)部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機(jī)內(nèi)溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)排濕，當(dāng)棗的含水量到達(dá)25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。