回轉(zhuǎn)窯設(shè)備-宋陵礦山焚燒回轉(zhuǎn)窯-回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒設(shè)備

       宋陵礦山機(jī)械生活垃圾回轉(zhuǎn)窯適用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，被廣泛用于冶金、化工、建材等。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)過程控制方便-、易損件少，出窯產(chǎn)品高。生活垃圾回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)簡單，具有單位體積高，窯爐-，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備規(guī)格，操作穩(wěn)定，熱耗低等，溫度自動(dòng)控制、超溫報(bào)警，二次進(jìn)風(fēng)余熱利用，窯襯-、-的窯頭窯尾密封技術(shù)及裝置，運(yùn)行穩(wěn)定、產(chǎn)量--特點(diǎn)。

      回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在日常運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

      1.傳動(dòng)裝置、支承裝置、擋輪系統(tǒng)必須經(jīng)常（每小時(shí)）檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和-等不正常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；

      2.所有的潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常，應(yīng)嚴(yán)格遵照潤滑制度，經(jīng)常檢查油量是否充足；

    3.托輪襯瓦每小時(shí)要檢查一次軸承溫度及其潤滑情況；

    4.根據(jù)輪帶與其墊板之間在一轉(zhuǎn)中的相對位移。來判斷間隙及磨損情況；

    5.注意窯筒體有規(guī)律的上下竄動(dòng)情況（每班上下竄動(dòng)一次）；

    6.注意各冷卻水是否水流暢通，以及托輪下部水槽面的高度，高度不適宜應(yīng)利用水位調(diào)節(jié)器進(jìn)行調(diào)整；

    7.注意每星期必須和開動(dòng)一次輔助傳動(dòng)，但不接離合器，以-主電源突然中斷時(shí)可以順利開動(dòng)。

    8.經(jīng)常注意窯筒體溫度，燒成帶窯筒體溫度可通過紅外線掃描裝置的自動(dòng)記錄儀來判明，碳素回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，燒成帶窯筒體表面溫度不得超過400℃；

      9.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)問題性質(zhì)適時(shí)地進(jìn)行處理和記錄；

    10.維護(hù)工作應(yīng)與窯的操作工緊密配合，回轉(zhuǎn)窯垃圾焚燒設(shè)備，加強(qiáng)聯(lián)系。檢查及處理中務(wù)必注意安全，有些項(xiàng)目的檢查處理應(yīng)在停窯后進(jìn)行；

      在設(shè)計(jì)石灰回轉(zhuǎn)窯的時(shí)候要注意很多東西，不僅僅要考慮安全，還要考慮設(shè)計(jì)合理方面，在石灰石回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)中，主要有以下幾點(diǎn)要求：

      1、石灰回轉(zhuǎn)窯規(guī)格方面的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。

      2、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（l/d）宜取11-16。

      3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%；轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min，預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min；調(diào)速范圍1：10。

     4、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。

     5、石灰石回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

     6、石灰回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級(jí)變速電動(dòng)機(jī)，并需設(shè)置輔助傳動(dòng)，輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。

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