鑄鋁生產(chǎn)廠家-樟木頭鑄鋁-重力五金鑄鋁

在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過程中，可能會出現(xiàn)或多或少的一些產(chǎn)品缺陷問題，該如何解決這些問題呢？下面我們來了解一下吧。

鑄鋁氣孔產(chǎn)生原因：

1、樹脂或固化劑加入過多，發(fā)氣量增大。

2、涂料中水分太高，涂料過多，干燥不充分。

3、舊砂灼減量和微粉超標(biāo)，發(fā)氣量大，透氣性降低。

4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想，與外形出氣孔未貫通。

5、上涂料時局部有堆積，不能-干燥。

6、澆口小，澆注速度慢，鑄件高，金屬液上升速度低。

7、澆注溫度過低，鐵水氧化，鑄鋁生產(chǎn)廠家，鋼液脫氧不夠等。

鑄造用原砂及其性能測定

1、鑄造用原砂

鑄造用原砂，統(tǒng)稱造型用砂，樟木頭鑄鋁，它是型、芯砂的主要組成部分，其-壞對型、芯砂的性能起決定性作用。而原砂的又主要取決于化學(xué)組成和物理狀態(tài)。其中，化學(xué)成分包括其主要成分和雜質(zhì)含量；物理狀態(tài)包括其粒度分布（即其粒度及均勻度）和砂粒形狀與表面狀態(tài)。

原砂的化學(xué)組成

1、原砂的主要成分：

鑄造用原砂的   基本組成是石英砂粒。同時，通常允許含有一部分泥類（小于0.022毫米的顆粒），但其數(shù)量   多不得超過50%，否則，在鑄造上失去使用價值。在這里，所說石英即指二氧化硅，泥類即指粘土。因此，一般說原砂的主要成分是二氧化硅的粘土。二氧化硅含量愈高，鑄鋁廠，耐火度愈高（二氧化硅熔點1713度）；粘土含量愈高，透氣性愈低，濕強度加高。