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鑄造件構(gòu)造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中
小壁厚:因?yàn)槿勰hT造的型殼內(nèi)表面光潔、干躁,珠海鑄鋁件,而且通常為熱型殼澆筑,因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚值和將會鑄出的小值。針對部分位置,能夠鑄出薄的厚度,比表中小型值小30%~50%。
鑄鋁件該如何進(jìn)行堿蝕處理
鑄鋁件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松,因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短,則鑄鋁件有可能不能-除盡,且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會由此而造成鑄鋁件的過腐蝕,從而引起公差尺寸的變化,甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。
鑄鋁件模具溫度過低;
合金澆入溫度過低;
內(nèi)澆口位置不好,形成大的活動(dòng)阻力。
2)氣體阻礙,欠鑄部位表面潤滑,但形狀不規(guī)則
難以開設(shè)排溢系統(tǒng)的部位,氣體積累;
熔融金屬的活動(dòng)時(shí),湍流劇烈,包卷氣體。
3)塑料模具型腔有殘留物
涂料的用量或噴涂方法不當(dāng),造成局部的涂料沉積。
成型零件的鑲拼縫隙過大,或滑動(dòng)合作間隙過大,填充時(shí)竄入金屬,鑄件脫出后,并未能被 帶出而呈現(xiàn)片狀?yuàn)A在縫隙上。當(dāng)之種片狀的金屬(金屬片,其厚度即為縫隙的大小)又凸于周圍型面較多,江門鑄鋁件,便在合模的情況下將凸出的高度變成適為鑄件的壁厚,使今后的鑄件在該處產(chǎn)生穿透(對壁厚來說)的溝槽。這種穿透的溝槽即變成欠鑄的一種特殊形式。這種欠鑄現(xiàn)象多在由鑲拼構(gòu)成的深腔的情況下出現(xiàn)。
鑄鋁件加工余量的設(shè)計(jì)規(guī)范:
一般情況下,由于壓鑄工藝的局限性,鑄鋁件的某些尺寸精度、表面粗糙度或者是形位公差達(dá)不到產(chǎn)品圖紙要求時(shí),鑄鋁件,企業(yè)應(yīng)該首先考慮到采用如校正、拉光、擠壓等精整加工的方法來進(jìn)行修復(fù),在精整加工不能完全解決這些問題時(shí),廣州鑄鋁件,就應(yīng)該對鑄鋁件的某些部位進(jìn)行機(jī)械加工,這里要注意的是,在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)應(yīng)考慮選用較小的加工余量,同時(shí)盡量以不受分型面及活動(dòng)成型影響的表面為毛坯基準(zhǔn)面,以免影響加工精度。
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