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彩卡印刷廠是借助一定的壓力和溫度,運(yùn)用裝在燙印機(jī)上的模版,使印刷品和燙印版在短時間內(nèi)合壓,將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主,所以又常稱燙金。這種技術(shù)是增加標(biāo)簽、商標(biāo)、煙包、酒包及各種包裝盒視覺效果和-的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層,再在鋁箔層表面印刷圖文,多用于需大面積燙印的包裝印刷品。
油墨中顏料的含量
油墨的顏料含量高,在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管。而這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連結(jié)料的能力,比紙張表面的纖維間隙吸收連結(jié)料能力要大得多。因此,與顏料含量低的油墨相比,顏料含量高的油墨能使墨膜保留更多的連結(jié)料。使用顏料含量高的油墨的印刷品的光澤度比顏料含量低的油墨的印刷品的光澤度高。因此,包裝彩卡設(shè)計,油墨顏料顆粒間形成的毛細(xì)管網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)是影響印刷品光澤的主要因素。
在實(shí)際印刷時,產(chǎn)品彩卡設(shè)計,采用上亮光油的方法來增加印刷品的光澤,這種方法完全不同于增加油墨的顏料含量的方法。這兩種增加印刷品光澤的方法在應(yīng)用時,要根據(jù)油墨的組分和印刷墨膜厚度進(jìn)行選擇。由于彩色印刷顏色還原的需要,使增加顏料含量的方法受到-。小顆粒顏料配制的油墨,當(dāng)顏料含量減少時印刷品光澤隨之降低,只有當(dāng)墨膜相當(dāng)厚時才能產(chǎn)生較高的光澤。因而對于這種情況可采用增加顏料含量的方法來提高印刷品光澤。但是,顏料量只能增加到一定限度,否則會由于顏料顆粒不能被連結(jié)料完全覆蓋,使墨膜表面光散射現(xiàn)象加劇反而導(dǎo)致印刷品光澤降低。
2、顏料顆粒的大小及其分散程度
分散狀態(tài)下顏料顆粒的大小直接決定墨膜毛細(xì)管的狀態(tài),如果油墨顆粒小便能形成更多的小毛細(xì)管。增加墨膜保留連結(jié)料的能力并提高印刷品的光澤。同時,如果顏料顆粒分散-,也有助于形成平滑的墨膜,能夠提高印刷品的光澤。影響顏料顆粒分散程度的制約因素是顏料顆粒的ph值和油墨中揮發(fā)物質(zhì)的含量。顏料的ph值低,油墨中揮發(fā)性物質(zhì)含量高,顏料顆粒的分散就好。
3、油墨的透明度
透明度高的油墨形成墨膜后,入射光線一部分被墨膜表面反射,電池彩卡設(shè)計,另一部分到達(dá)紙張表面,再反射出來,形成兩次濾色,這個復(fù)雜的反射豐富了色澤的效果;而不透明的顏料形成的墨膜,其光澤只是由表面反射而得,光澤效果肯定不如透明油墨。
彩卡印刷品粘臟的解決方法
1. 正確認(rèn)識印刷壓力與墨層厚度的關(guān)系
適當(dāng)?shù)挠∷毫κ菍?shí)現(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的重要條件,版面壓力不足或不均勻都會影響墨層的均勻轉(zhuǎn)移。印刷中當(dāng)版面壓力不足或不均勻時,印品墨色會發(fā)花,整個版面墨色厚薄也不一致。加大墨量,的確可以彌補(bǔ)因印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間接觸-而產(chǎn)生的缺陷,茶山彩卡設(shè)計,但也容易引起印品粘臟。故應(yīng)先調(diào)節(jié)好印刷壓力,再調(diào)整版面輸墨量,這樣才能得到好的印刷效果。
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