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設備性能:
1、玻璃產品規(guī)格
平鋼化玻璃:
玻璃較大尺寸: 4800mm × 2400mm(5mm) 2200mm*2400mm (4mm)
2、適應玻璃品種
(1)透明浮法玻璃
(2)本體著色浮法玻璃
(3)單面絲網印刷玻璃
(4)超白壓花玻璃
(5)low-e鍍膜玻璃
3、產品性能:符合gb15763.2-2005有關要求
首先,選擇品牌。因為強制對流技術比較-,-回收二手鋼化爐,因此大的汽車玻璃鋼化爐生產廠家一般都有自己的研發(fā)團隊,產品、服務都有-,還可根據用戶需求進行定制。
其次,定位市場,選擇功能。這要從汽車鋼化玻璃市場進行考慮,從而定位汽車玻璃鋼化爐的功能。因為鋼化爐種類不同,用途也不同,因此要根據需求進行選擇。
然后,對流方式、對流工藝、對流面的選擇。強制對流玻璃鋼化爐不僅影響著產品性能,對成本控制也有-的作用,因此要慎重選擇。
1、-的陶瓷輥道傳動同步裝置:雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥道的沖擊,但由于單級傳動的包角為180度,再加上制造及安裝誤差等的影響,無法完全-輥道傳動的同步。由于陶瓷輥道不同步,這樣玻璃在爐內前后運動時,玻璃和輥道之間會產生相對滑動,在玻璃的下表面會引起細小擦傷;同時加熱多片玻璃時,會發(fā)生位置偏移或碰撞;為了解決這一問題,我們采用了輥道復合傳動同步技術,即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶。這樣,每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動),即使發(fā)生了個別傳動帶斷帶問題,也不致出現事故,使傳動的同步性及-性得到了完善解決,-了所有輥道同步傳動,從而-提高加熱和成品率。主要的工藝流程是玻璃的選片、切割、磨邊、清洗干燥、鋼化、檢驗及包裝,其中玻璃鋼化爐鋼化過程為耗能的環(huán)節(jié)。玻璃在輥道上無滑差,陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問題,并且可以使
白霧減輕;
走位準確,正反向轉向平穩(wěn),有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.
延長陶瓷輥道使用壽命;
2、輥道運輸機構:隨設備配有專門的陶瓷輥道運輸機構,借助此機構,人無需進爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作,既快捷又方便,停爐維護時間節(jié)約一半以上。
3、保溫技術:采用-高密度保溫板,再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路,使隔熱效果-。在常溫下,爐子外表面溫度不超過50℃,停電保溫12小時,爐體溫降僅有150度,升溫30分鐘即可達到設定溫度。
4、理想輥道設計由于玻璃加熱時在陶瓷輥道上-往復擺動,陶瓷輥道的材質、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱。合眾創(chuàng)鑫提示您在選擇玻璃鋼化爐設備的時候,必須要了解自己產品的種類,不同種類的玻璃,需要不同的施工方法、溫度、風力都不一樣,這涉及到配件也不同。在整個鋼化過程中,陶瓷輥的品-低有重要的影響,因此我們采用進口硅質陶瓷輥道,做工精細,表面加工精度高,抗彎能力強,有效載荷大,因此,加熱缺陷更少。
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