發(fā)泡燙金加工-承鵬壓花廠生產(chǎn)廠家-揚(yáng)州發(fā)泡燙金

自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象的原因及解決措施

自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物 質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時(shí)，配漿時(shí)應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀 釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

b.空氣中濕度太大，如南方長(zhǎng)時(shí)間陰雨天氣，配漿時(shí)應(yīng)少加水或不加水。

c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細(xì)效應(yīng)過高也會(huì)導(dǎo)致滲 化。所以合適的毛細(xì)效應(yīng)控制在7-8cm左右。在進(jìn)料前，索要廠家的技術(shù)指標(biāo)是-的。毛細(xì)效應(yīng)過 低會(huì)印不透，過高造成滲化。

d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱a幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而 成。如果a幫漿有問題，沒有充分乳化好，發(fā)泡燙金加工，印后有“油圈”產(chǎn)生，發(fā)泡燙金廠家，極易造成“滲”或“水印”的誤 解。 所以應(yīng)選用-的a幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。

e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù) 過低；操作時(shí)壓力過大；刮i刀截面與花型不相對(duì)應(yīng)，下漿量過大等等。 另外，臺(tái)面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺(tái)面，也會(huì)造成滲化拖板。輪廓不清， 而應(yīng)改為彈性軟臺(tái)面。

噴墨印花的過程中怎么防止漏墨呢？

與傳統(tǒng)印花相比，數(shù)碼噴墨印花具有生產(chǎn)過程靈活性高、重現(xiàn)性好、精度高、適應(yīng)小批量快交貨的市場(chǎng)營(yíng)銷體制、符合清潔性生產(chǎn)要求和可遠(yuǎn)程訂貨的優(yōu)點(diǎn)，這些優(yōu)點(diǎn)使得數(shù)碼噴射印花成為重點(diǎn)研究對(duì)象。

那么噴墨印花過程中如何注意墨盒維護(hù)及防止漏墨呢？

不要讓墨盒長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中，以免打印頭干涸堵塞。不要在灰塵較多的環(huán)境下拆卸墨盒，安裝新墨盒時(shí)必須清洗一次打印頭，不能用手觸摸墨水盒出口處，以防雜質(zhì)混入墨水盒。由于墨水具有導(dǎo)電性，若漏灑在電路板上應(yīng)使用無水-擦凈、涼干后再通電，否則有可能損壞電路元器件；不要摔撞墨盒，以防泄漏墨水。漏墨是噴墨打印的常見故障，也是噴墨印花中要時(shí)刻注意的問題。產(chǎn)生漏墨的主要原因有：

使用灌裝墨水，把機(jī)器供墨系統(tǒng)的智能芯片屏蔽掉，使其不能對(duì)墨水的使用情況進(jìn)行有效監(jiān)控。使芯片反饋的信息不完整，不能有效指導(dǎo)用戶用墨，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。

因墨盒內(nèi)總會(huì)存有一部分空氣，揚(yáng)州發(fā)泡燙金，由于氣孔的存在，氣壓保持正常。用灌墨方式往墨盒內(nèi)充墨過多，破壞了打印機(jī)噴頭內(nèi)的壓力及墨盒的氣密性，使氣壓調(diào)節(jié)功能失靈，墨盒內(nèi)溫度就會(huì)升高，使內(nèi)部壓力大于外界-壓，墨水從打印頭中噴射出去，造成漏墨現(xiàn)象。

墨水不合要求，使用一段時(shí)間后發(fā)生變質(zhì)，產(chǎn)生-小小的顆粒，不僅腐蝕打印頭，而且造成噴頭堵塞、不出墨。在機(jī)器-震動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生漏墨現(xiàn)象。

充墨時(shí)，破壞了氣孔的大小，改變了氣孔尺寸。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度加快時(shí)，使墨水從噴頭內(nèi)甩出，造成漏墨現(xiàn)象�？傊�，漏墨的故障主要是由使用灌裝和劣質(zhì)墨水造成的。它不僅對(duì)供墨系統(tǒng)、打印噴頭、機(jī)器設(shè)備有-損害，而且墨水的色i域小，顏色不純，容易產(chǎn)生色偏，無法-圖像。