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操控原材料是解決吹塑制品加工色差的關鍵。如全額運用全新料操控好參數溫度,因質料形成吹塑的制品色差-可能性很小,如增加回料就會因回料的色值,和增加數量拌和過程中拌和不均勻等問題出現吹塑制品出現色差問題。如出產增加回料,就要根據回料的性能,吹塑加工,調整增加比例,和拌和時刻,-質料均勻,削減吹塑制品色差。
質料、色母的問題 在運用色母時,加強原材料入庫的查驗;吹塑加工同一產品盡可能選用同一廠家、同一牌號母料、色母出產。如需要替換色母廠家時,做好小樣測試,契合標準后,才干批量開端出產。
型坯的吹塑成型又可分為拉伸吹塑、熱坯吹塑和冷坯吹塑三種。是指被擠出或注塑成型的型坯,經內部拉伸芯棒或外部拉伸夾具的機械縱向拉伸,然后再用壓縮空氣吹脹中徑,得到橫向拉伸,成為雙軸向拉伸的中空制品。這種方法成型的制品,如果再擠出機上完成,即成為擠出——拉伸——吹塑(簡稱擠拉吹);如果再注塑機上完成,即成為注塑——拉伸——吹塑(簡稱注塑拉吹)。
吹塑制品在制作成型方面,需要4個重要的步驟、階段。充分掌握好這幾個關鍵步驟,既能很大程度提高產品的。
制作成型的過程中,智能水杯吹塑加工廠,可以分成四個階段,奶瓶吹塑加工訂制,即成型坯階段,這個階段需要依靠擠出機進行輸送、混煉等技術;擠出下料階段,這個時候型坯容易出現膨脹和垂伸現象,因此在下料的過程中需要注意速度;型坯預吹階段,其主要是避免型坯內出現接觸和粘附的情況發(fā)生,能夠有效的-制品壁厚均勻的問題;高壓吹階段吹脹型坯,使得材料能夠與型腔緊緊貼在一起,從而實現制品塑形成型。
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