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彩卡印刷油墨乳化該怎么解決？

當(dāng)油墨和潤(rùn)版液混合時(shí)，潤(rùn)版液以微小顆粒均勻散布在油墨中，形成乳化。當(dāng)油墨里的含水量達(dá)到20%左右時(shí)，就會(huì)形成適合印刷的“穩(wěn)定”乳化狀態(tài)。如含水量過(guò)高或潤(rùn)版液ph值太低，就會(huì)導(dǎo)致油墨勻散能力下降、流動(dòng)性降低、乳化不穩(wěn)定、油墨堆積等問(wèn)題。不同類(lèi)型的墨會(huì)產(chǎn)生不同狀況的乳化，與一般墨相比，合成墨、金屬墨、瑩光墨對(duì)含水量和ph值更敏感。已經(jīng)乳化的油墨會(huì)拖延干燥時(shí)間，同時(shí)增加了背印的風(fēng)險(xiǎn)。

解決方法：

?正確設(shè)定水墨平衡，并在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中持續(xù)監(jiān)控?油墨已乳化時(shí)，應(yīng)清洗墨輥，并按照正確水墨比例重新打墨?檢查潤(rùn)版液并按時(shí)更換（理想潤(rùn)版液：原水硬度8dh——120dh，ph值4.8——5.5，溫度10℃——150℃）?如使用海德堡連續(xù)式酒精系統(tǒng)，應(yīng)采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風(fēng)，以-除過(guò)多水量?盡量避免頻繁的預(yù)/后潤(rùn)版，-是在開(kāi)印校色階段，以避免墨輥積存過(guò)多水量?正確調(diào)整水墨輥

?印刷小墨位時(shí)，版面增加額外墨條會(huì)有助于水墨平衡。

（1）墨輥調(diào)整不當(dāng)，墨量過(guò)大或不均勻　

當(dāng)墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時(shí)；當(dāng)墨輥膠體彈性變差時(shí)，墨輥在沿版面滾動(dòng)刷墨過(guò)程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調(diào)得偏高或一頭過(guò)高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時(shí)若盲目加大墨量，就會(huì)使局部版面墨層偏厚導(dǎo)致粘臟。故印刷大面積的圖版產(chǎn)品時(shí)，彩卡設(shè)計(jì)多少錢(qián)，要求墨輥裝置精度高，家紡彩卡設(shè)計(jì)，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當(dāng)，墨輥與串墨輥接觸均勻，高-節(jié)應(yīng)準(zhǔn)確，以減少印品發(fā)生粘臟的機(jī)會(huì)。