河南信聯(lián)重工機(jī)械-福建省化工回轉(zhuǎn)窯-化工回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家

回轉(zhuǎn)窯雖然具有很長的使用壽命，而且性能-，但是使用過程中也會不可避免的出現(xiàn)各種故障，其中比較常見的一種故障就是設(shè)備低斜度高運(yùn)轉(zhuǎn)，我們要想從-上解決這一問題，就需要先了解導(dǎo)致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量�；剞D(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動次數(shù)多，受熱均勻，化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數(shù)多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時(shí)的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達(dá)400℃，小型化工回轉(zhuǎn)窯，而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。

回轉(zhuǎn)窯燃燒室是整個(gè)焚燒系統(tǒng)的重要裝置，對于燒制產(chǎn)品的有重要作用，因此對于它的溫度的控制是非常重要的。燃燒室分為一燃室和二燃室，化工回轉(zhuǎn)窯價(jià)格，在使用過程中對于溫度的要求是不同的。

　　一燃室的溫度一般在850~ 1100°c范圍內(nèi)以實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的脫毒，福建省化工回轉(zhuǎn)窯，鹵代烴有機(jī)廢液焚燒溫度應(yīng)在850°c以上，含的廢液溫度應(yīng)高于900°c；熔渣式回轉(zhuǎn)窯的燃燒溫度-1200~1400°c，其焚燒產(chǎn)物的灰渣實(shí)現(xiàn)玻璃化，被包容其中的重金屬類等-滲透性遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于相關(guān)安全填埋要求；

　　二燃室溫度:二燃室的溫度一般要高于950°c以消除從一燃室中出來的煙氣中類似二英類性有機(jī)成分:我國危險(xiǎn)廢棄物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)要求二燃室的溫度應(yīng)該有1100°c，焚燒多氡時(shí)溫度應(yīng)為1200°c:如果危險(xiǎn)廢棄物中的鹵素含量高于1%，二燃室的溫度至少應(yīng)該提高到1100°c。