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可降解塑料纖維素、植物蛋白等除了具有、保健的需求,還能以其為基料制作可食性包裝膜。將部分廢棄纖維變廢為寶,對(duì)推動(dòng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、解決全球“白色污染”問題和-人民健康狀況等方面有一定的實(shí)際意義。a:cmc的制備
以自制甜菜膳食纖維粉為原料,-溶液為溶劑,采用二次加堿法制備成膜基材——高粘度甜菜羧纖維素(cmc)。
制備羧纖維素的條件:naoh/agu摩爾比為2.5,clch2cooh/agu摩爾比為1.5,-濃度為75%,堿化醚化溫度為35℃,醚化時(shí)間為3h,液料比8∶1(ml/g),可以制備粘度為894.33mpa·s的羧纖維素產(chǎn)品。
在工藝條件的驗(yàn)證試驗(yàn)中進(jìn)一步證實(shí)了工藝條件的實(shí)用性和-性。用自制的成膜基材進(jìn)行復(fù)合膜的試驗(yàn)。b:膜的制備方法
可降解塑料用自制的成膜基材cmc和小麥面筋蛋白wg按一定配比配成混合粉,再配制一定濃度的,在不斷攪拌的情況下把一定的混合粉加入到配制好的中,再加入一定量的增塑劑并攪拌。然后用1mol/lhcl和1mol/lna2co3溶液調(diào)節(jié)成膜溶液到的ph,再在溫度下攪拌使其反應(yīng)一定時(shí)間后過篩、離心脫氣,然后取一定量的成膜液倒在成膜板上,60℃下干燥10h后揭膜,放入干燥器中待測(cè)。c:成膜工藝路線
d:結(jié)論
成膜材料cmc和wg均是食品添加劑,在食品中的使用量沒有-,因此其作為可食性包裝材料是安全的;甘油作為增塑劑,也是我國(guó)允許使用的食品添加劑,食用后對(duì)人體無作用。
na2co3和hcl作為調(diào)節(jié)ph值的化學(xué)試劑,也是允許使用的添加劑,加入的量也在允許使用的范圍內(nèi)。
在整個(gè)成膜過程中無激烈的化學(xué)反應(yīng),只需在成膜后使用前進(jìn)行適當(dāng)?shù)南咎幚砑纯。因此,這種方法所制成的cmc-wg復(fù)合可食性包裝膜是可食和安全的。
可降解塑料為了提高塑料的某些性能并降低產(chǎn)品成本,有效的辦法是填充改性,即在聚合物中添加大量廉價(jià)的無機(jī)填料。
由于無機(jī)填料與有機(jī)架合物之間在化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理形態(tài)上的-差異,缺乏親和性往往會(huì)導(dǎo)致復(fù)合塑料的力學(xué)性能和加工性能等受到-的影響,偶聯(lián)劑的應(yīng)用可以解決這些問題。
偶聯(lián)劑也稱為表面改性劑,它是一種增強(qiáng)無機(jī)填料與有機(jī)聚合物之間親和力的有機(jī)化合物。一般由兩部分組成:一部分是親無機(jī)基團(tuán),可與無機(jī)填充劑或增強(qiáng)材料作用;另一部分是親有機(jī)基團(tuán),可與合成樹脂作用。
采用偶聯(lián)劑對(duì)無機(jī)填料表面進(jìn)行物理化學(xué)處理,可以使其親水性表面變成親油性,達(dá)到與聚合物的緊密結(jié)合。-了填料與聚合物之間的相容性,在塑料加工過程中降低合成樹脂熔體的粘度,-填充劑的分散度以提高加工性能,進(jìn)而有利于改進(jìn)塑料的力學(xué)性能、加工性能和之品,用量一般為填充劑用量的0.5~2%
可降解塑料薄膜出現(xiàn)褶皺原因:薄膜橫向厚度不均勻,哪怕是很微小,經(jīng)過積累后也可造成比較明顯的褶皺,影響落膘實(shí)驗(yàn)、薄膜撕裂實(shí)驗(yàn)、薄膜摩擦系數(shù)等的測(cè)定數(shù)據(jù)。
解決方法:
(1)降低熔體溫度,可以有效降低熔體流動(dòng)性,在模頭擠出時(shí)比較結(jié)實(shí),不因冷卻風(fēng)波動(dòng)使膜泡歪斜而造成薄膜冷卻不均。
(2)減少冷卻風(fēng)量或調(diào)解冷卻風(fēng)不勻的情況。
(3)人字板的夾角過大,使得薄膜在短時(shí)間內(nèi)被壓扁,因而出現(xiàn)褶皺的問題,應(yīng)適當(dāng)減小人字板的夾角。
(4)膜口擠料不均勻,應(yīng)調(diào)解口模,使之處于豎直狀態(tài)。
(5)收卷輥張力過大把膜拉褶。應(yīng)適當(dāng)減小收卷輥張力。
問題2:薄膜透明度差原因:主要影響因素是樹脂原料,降低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小,-是添加劑的影響。
解決方法:
(1)擠出溫度偏低,熔體塑化-,透明度較大,應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。
(2)冷卻效果不佳,影響了透明度,應(yīng)適當(dāng)增大冷卻風(fēng)量。
(3)樹脂粒子中含有大量水分,應(yīng)充分干燥粒子。
問題3:薄膜魚眼多原因:樹脂中的析出物造成的,不能從-上消除。
主要方法 :
(1)一定時(shí)間后,加大螺桿速度,提高熔體擠出壓力,帶走析出物。
(2)定期清潔模具頭。
(3)適當(dāng)提高熔體溫度,充分塑化。
問題4:薄膜橫向厚度不均勻.原因:在?诘某隽狭坎痪鶆。
解決方法:
(1)模具唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。
(2)模腔中有雜物,從而引起物流紊亂,出料不均,應(yīng)當(dāng)定期清洗口模。
(3)熔體壓力或溫度過高或波動(dòng)太大,這樣造成擠出熔流不穩(wěn),影響厚度不均,可調(diào)解溫度,擠出速度-。
問題5:膜泡扭動(dòng)不穩(wěn)原因:
外部原因:如吹膜機(jī)沒有在封閉區(qū)域內(nèi),室內(nèi)對(duì)流-,造成膜泡扭動(dòng)
解決方法:關(guān)閉門窗即可。
內(nèi)部原因:
(1)模具唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng),出料不均勻。
解決方法:需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整。
(2)冷卻風(fēng)不勻。
解決方法:調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)使其均勻。
(3)人字板的夾角過大。
解決方法:應(yīng)適當(dāng)減小人字板角度。
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