全自動打孔模具-模具-炬成五金模具

基本特點的注意事項：

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成，有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拼合均要求有-的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。

(2) 形面復雜 有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器，槍尖沖壓模具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數(shù)學計算方法進行處理。

(3) 批量小 模具的生產(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn)，在很多情況下往往只生產(chǎn)一付。

根據(jù)上述諸多特點，在選用機床上要盡可能滿足加工要求。如數(shù)控系統(tǒng)的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩(wěn)定性

其過程是：抽出潤滑油-加入--人工擦洗-抽出--棉紗擦凈-加入新的潤滑油沖床壓力機模具的工作前提

       沖床壓力機模具主要用于各種板料的沖切 。從沖裁工藝分析中我們已經(jīng)得知，板料的沖裁過程可以分為三個階段：彈性變形階段、塑性變形階段和剪裂階段。

       在彈性變形階段，當凸模對板料施加壓力時，因為凸模和凹模之間存在間隙，受力部位不在統(tǒng)一垂線上，模具，板料會在彎矩 m 的作用下產(chǎn)生翹曲，與凸模端面的中央部門脫離接觸。這時板料只和模具的 凸、凹模刃口部門相接觸，壓力集中于刃口四周。在沖裁過程中，因為板料的彎曲，模具的受力主要集中于刃口四周的狹小區(qū)域。凸、凹模刃口區(qū)域不僅位于大端面壓應力和大側面壓應力的交聚處，而且也處于大端面摩擦力和大側面摩擦力的交匯處，工作時刃口承受著劇烈的壓應力和摩擦力作用。