二手鋼化爐-宏晟機(jī)械有限公司----回收二手鋼化爐

玻璃鋼化爐特點(diǎn)

玻璃鋼化爐特點(diǎn)：

1、-的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過程對(duì)陶瓷輥道的沖擊，但由于單級(jí)傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無法完全-輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內(nèi)前后運(yùn)動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì)產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì)引起細(xì)小擦傷；同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì)發(fā)生位置偏移或碰撞；熱循環(huán)壓縮空氣對(duì)流技術(shù)能使玻璃鋼化爐內(nèi)的空氣具有一定的壓力，在爐內(nèi)更容易形成上下氣體對(duì)流，大幅提高了爐內(nèi)對(duì)流傳熱比，與此同時(shí)，還將壓縮的空氣在進(jìn)爐前得到鋼化爐排出的熱氣預(yù)熱，使能量得到了循環(huán)使用。為了解決這一問題，我們采用了輥道復(fù)合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達(dá)到540度（并且受到三重驅(qū)動(dòng)），即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問題，也不致出現(xiàn)事故，使傳動(dòng)的同步性及-性得到了完善解決，-了所有輥道同步傳動(dòng)，從而-提高加熱和成品率。玻璃在輥道上無滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內(nèi)圈的問題，并且可以使

白霧減輕;

走位準(zhǔn)確，正反向轉(zhuǎn)向平穩(wěn)，有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.

延長陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)：隨設(shè)備配有專門的陶瓷輥道運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，借助此機(jī)構(gòu)，人無需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護(hù)時(shí)間節(jié)約一半以上。

3、保溫技術(shù)：采用-高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果-。在常溫下，爐子外表面溫度不超過50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達(dá)到設(shè)定溫度。

4、理想輥道設(shè)計(jì)由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上-往復(fù)擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規(guī)格尺寸都影響玻璃加熱。在整個(gè)鋼化過程中，-回收二手鋼化爐，陶瓷輥的品-低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細(xì)，表面加工精度高，抗彎能力強(qiáng)，-回收二手鋼化爐，有效載荷大，因此，-回收二手鋼化爐，加熱缺陷更少。經(jīng)嚴(yán)格均質(zhì)處理，會(huì)-降低鋼化玻璃的-率，每1萬平方米玻璃在1年內(nèi)發(fā)生1片-的概率僅為1%以下。

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鋼化爐設(shè)備不同類別加工定制-售后服務(wù)好

鋼化爐設(shè)備有什么類別?

如果按設(shè)備加熱方式特點(diǎn)區(qū)分，鋼化爐設(shè)備可分為強(qiáng)制對(duì)流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備。如果按照加熱方式來分，可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Ａт摶癄t。

如果按設(shè)備結(jié)構(gòu)、功能特性來分，則鋼化爐設(shè)備可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化、吊掛爐等。

在選擇鋼化玻璃生產(chǎn)線時(shí)，可以根據(jù)自己的需求來選擇合適性能的鋼化設(shè)備，以--。

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