氫氧化鈦連續(xù)式干燥機(jī)-邢臺(tái)干燥機(jī)-山東寶陽(yáng)干燥

    熱氣流從筒體下部沿筒避切線方向進(jìn)入筒內(nèi)，在筒內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)上升。與濕物料相遇后，旋轉(zhuǎn)葉片將物料粉碎。熱氣流將物料加熱、吹散。細(xì)顆粒物料的水分被很快蒸發(fā)并隨熱氣流螺旋上升，邢臺(tái)干燥機(jī)，從排風(fēng)口排出，經(jīng)分離裝置分離后形成干品。粗顆粒物料螺旋線上升一段高度后，因此顆粒將停止上升并開始下墜，經(jīng)粉碎變成細(xì)顆粒，被熱風(fēng)吹散后在重復(fù)以上過(guò)程。干燥機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)葉片的-設(shè)計(jì)及布置有利于物料的快速粉碎和干燥，分級(jí)環(huán)結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)可以-產(chǎn)品的^終含水率和顆粒粒度，顆粒在干燥設(shè)備內(nèi)的運(yùn)動(dòng)軌跡。

       作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的介質(zhì)（熱氣流），其慣性離心力沿徑向傳遞的結(jié)果是使內(nèi)壓增強(qiáng)，故沿徑向的壓力梯度將由離心加速?zèng)Q定。離心力方向是沿回轉(zhuǎn)半徑指向外，顆粒將沿徑向向外運(yùn)動(dòng)。顆粒在回轉(zhuǎn)流的作用下其沿降速度將取決于離心加速度，增大離心加速度可-加速沉降速度。顆粒沿徑向向著回轉(zhuǎn)半徑增大的方向運(yùn)動(dòng)的速度和時(shí)間與顆粒粒度的關(guān)系是：相同條件下粒度愈大，速度愈高，時(shí)間愈短，草酸鈉干燥機(jī)，這樣在筒體徑向就形成了按顆粒粒度分級(jí)的過(guò)程。顆粒沿軸向重力沉降速度和其半徑平方成正比，愈大沉降得愈快，同樣表現(xiàn)出軸向按粒度分布的特征。

      閃蒸干燥機(jī)的操作壓力：塔內(nèi)壓差影響操作的穩(wěn)定性、操作環(huán)境粉塵量的大小和產(chǎn)品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經(jīng)實(shí)驗(yàn)整套設(shè)備應(yīng)在微負(fù)壓條件下操作，具體是：進(jìn)風(fēng)壓力為5mm水柱，這樣整個(gè)系統(tǒng)便保持在負(fù)壓條件下運(yùn)行，基本上做到操作環(huán)境無(wú)產(chǎn)品粉塵，可-產(chǎn)品有較高的得率。

　　旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)主要由熱風(fēng)分配器、螺旋加料器、攪拌器、分級(jí)器、旋轉(zhuǎn)干燥室等組成。干燥室底部為錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為熱風(fēng)分配器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)在此作圓環(huán)狀分布，從筒體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥機(jī)工作狀況的主要參數(shù)。錐體結(jié)構(gòu)，可使熱-通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而-了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。

　　另外，錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的-性，-了軸在高溫區(qū)的工作狀況，延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來(lái)破碎、混合物料，使熱風(fēng)與物料充分接觸并-粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為省。為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，粘結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)巴”現(xiàn)象，并導(dǎo)致不能正常操作，為此在攪拌齒上安裝了刮板，并與室底及器壁保持微小問(wèn)隙。這種結(jié)構(gòu)可以-物料在與器壁粘結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范周為50—500r／min。攪拌軸與干燥器底部有-的密封裝置。

　　干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)有一定角度的帶孔圓形板。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而-滿足產(chǎn)品粒度分布窄、濕含量均勻一致的要求。分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。