榨圈定做-遼源榨圈-協(xié)進(jìn)機(jī)械加工定制

榨圈的安裝：

榨圈的排列位臵對(duì)榨油機(jī)的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時(shí)應(yīng)按照原來的順序排列， 每一榨圈端面有 234 條徑向出油槽，供油排出用。安裝時(shí)榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，榨圈生產(chǎn)廠家，其中 1# 榨圈有內(nèi)斜面（倒角）的一面應(yīng)朝向減速箱，高壓部分榨圈的位臵不能裝錯(cuò)。

榨籠的安裝：

將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應(yīng)朝向機(jī)架），按榨圈原來的排列依次放入榨圈， 用壓緊螺栓將榨圈預(yù)緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預(yù)緊時(shí)用力不能太大，否則會(huì)損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個(gè)m14的螺栓稍微壓緊， 然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時(shí)，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會(huì)松動(dòng)，榨油時(shí)少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動(dòng)也是允許的。從中間往兩端交替將10個(gè)m14的螺栓壓緊， 然后將連接榨籠與減速箱的2個(gè)m16的螺栓旋緊，再將與機(jī)架連接的2個(gè) m16的螺栓旋緊。后將連接下榨籠與機(jī)架的2個(gè)m16的螺栓以及連接機(jī)架的4個(gè)m12的螺栓壓緊。

一種榨圈式雙螺桿螺旋榨油機(jī)，包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上的電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、左支撐架和右支撐架；電動(dòng)機(jī)通過傳輸皮帶與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接；左支撐架和右支撐架之間安裝有榨籠機(jī)構(gòu)，榨籠機(jī)構(gòu)的下方安裝有集油盤，榨籠機(jī)構(gòu)的尾端安裝有調(diào)餅機(jī)構(gòu)；左支撐架上設(shè)置有與榨籠機(jī)構(gòu)連通的三通進(jìn)料孔，左支撐架上安裝有與三通進(jìn)料孔連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu)；其特征在于：所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)連接，動(dòng)力分配機(jī)構(gòu)與榨籠機(jī)構(gòu)連接；所述榨籠機(jī)構(gòu)的榨膛由若干安裝在榨籠內(nèi)的榨圈組成；所述榨圈的一側(cè)端面上開設(shè)有若干出油槽。

大豆的壓榨方法： 

大豆屬于低油料作物，遼源榨圈，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水份的含量一般在 13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格 12 目/ 英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、清雜，其工藝流程如下：

大豆——清雜——破碎（或粗軋）—軟化——軋胚——蒸炒—壓榨

操作說明：大豆用規(guī)格12目/ 英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0.1%，然后進(jìn)入破碎，榨圈加工，破碎程度達(dá)2-4 瓣，再進(jìn)行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時(shí)間40-50分鐘上，榨圈定做，再進(jìn)行軋胚，軋胚的作用有二點(diǎn)：一是破壞細(xì)胞組織使油容易從細(xì)胞內(nèi)流出來，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且-的縮短了油脂離開胚料的路程進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范圍內(nèi)，溫度到100-110 度時(shí)即可以開始進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。 餅厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道時(shí)，餅厚控制在 0.5-1mm左右。

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