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分子篩技術(shù)原理和特性介紹
特性
設(shè)備規(guī)模:加工或合成氣1000~100000立方米/小時;
脫水精度:含水率(h2o)低于0.1ppm;
脫碳精度:-(co2)含量低于1ppm;
工作壓力:適宜壓力為0.5~15mpa;
用途:處理與處理、合成氣凈化等。
氣體分離
1.脫除水份(h2o),配套管輸;
2.-脫除水份(h2o)和-(co2),配套lng凈化裝置或深冷裝置;
3.合成氣-脫除水份(h2o)和-(co2),配套合成氨裝置;
4.合成氣-脫除水份(h2o)和-(co2),配套深冷分離裝置;
5.氫氣或-脫除水份(h2o)和-(co2),配套合成裝置。
如果要完全去除分子篩吸附的水,建議在不超過550攝氏度的常壓下測量分子篩的吸附能力。如果是工業(yè)上吸附水的解吸,4a分子篩廠家,沒有-有這么高的溫度,也不適合,一般在200~300攝氏度之間。吸水不足增加了吸附-解吸操作的次數(shù),但降低了活化溫度。如果是“真空解吸”,則可以適當(dāng)降低所需的活化溫度。
如何活化?
1、在實驗室一般用馬弗爐烘干就可以活化脫水,350度常壓下烘干8小時;
2、如果有真空泵可在150度抽氣情況下,干燥5小時。
3、活化后的分子篩在空氣中冷卻至200度左右,應(yīng)立即保存于干燥器中。如果條件允許,冷卻以及保存過程應(yīng)用n2保護(hù),以防止空氣中的水氣再被吸附。
分子篩脫水的優(yōu)勢有哪些呢?分子篩的脫水過程是一個物理過程,不會造成環(huán)境污染和“三廢”排放。
1、沒有安裝單獨的濃縮塔以減少投資;
2、產(chǎn)品高,脫水過程中不會有其他雜質(zhì);
3、分子篩使用-,在正常操作條件下可更換5 - 7年;
4、用成品蒸汽加熱原液,以節(jié)省蒸汽和無水-的冷凝物;
5、設(shè)備緊湊,占地面積小,工藝短,投資少,4a分子篩使用方法,回收周期短;
6、整個生產(chǎn)過程可由計算機(jī)dcs系統(tǒng)控制;每班只需要一名操作員;
7、分子篩配置,青海4a分子篩,氣液相同時進(jìn)入,生產(chǎn)選擇性強(qiáng),降耗,操作簡便;
8、低工作溫度和低能耗。如果不考慮能源與其他生產(chǎn)工藝的綜合利用,4a分子篩批發(fā),能耗低于560 kj / l-;
9、脫水能力強(qiáng),脫水后-濃度高可達(dá)99.9%,水分含量僅為50ml / l; 8.--運行,每年連續(xù)生產(chǎn)時間可達(dá)330天。
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