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在彩卡印刷中透明油墨發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象
仔細(xì)觀察其閃光效果會發(fā)現(xiàn)其表面有針洞狀,好像是未印刷上去。產(chǎn)生這個(gè)故障的主要原因和解決方法是:
1.壓印膠輥表面不夠細(xì)膩,或有灰塵等異物,造成此處油墨不夠厚。應(yīng)檢查壓印膠輥是否粘有臟物,并將其表面擦拭干凈,檢查膠輥;更換合格的膠輥。
2.薄膜中所含的增塑劑、潤滑劑等浮到表面上,妨礙了油墨的正常轉(zhuǎn)移和潤滑。印刷前要將塑料薄膜預(yù)熱等印前處理,窗簾彩卡設(shè)計(jì),實(shí)行薄膜加溫印刷,若還不行則應(yīng)更換合適的塑料薄膜。
3.油墨鉆度太高、干燥過快或鉆著劑缺乏造成油墨轉(zhuǎn)移、濕潤適應(yīng)性-。應(yīng)適當(dāng)降低油墨鉆度并且用緩干溶劑。
4.印刷壓力太小。可適當(dāng)加大印刷壓力,并注意控制好印刷壓力(一般在4kg左右)。
5.印版或壓印膠輥的問題(表現(xiàn)為麻點(diǎn)比較有規(guī)律)。應(yīng)仔細(xì)檢查印版及壓印膠輥是否有缺陷,若有,惠州彩卡設(shè)計(jì),則應(yīng)重新制版或更換好的膠輥。
彩卡印刷油墨的快干技能!
噴粉:噴粉是印刷中比較常用的方式,對于由于墨膜干燥緩慢所引起的背面蹭臟是比較有效的手段,當(dāng)墨層較厚時(shí)噴粉的量可以適當(dāng)?shù)脑黾,尤其是承印物表面有小面積的暗調(diào)網(wǎng)或?qū)嵉啬珘K的時(shí)候,更要注意適當(dāng)?shù)脑黾訃姺哿。一般噴粉的量要在有效的范圍越小越好,否則會影響印刷品的墨色,尤其是在燙金、覆膜要求的產(chǎn)品上更要注意控制噴粉的量。
晾架:在印-的收紙部分采用分層收紙的辦法,電子產(chǎn)品彩卡設(shè)計(jì),即每隔5~20㎝(分隔的紙層厚可以根據(jù)承印物的密度和表面墨層厚度來調(diào)節(jié),承印物密度大墨層厚度大的時(shí)候,分隔的層高要適當(dāng)?shù)臏p。┓謱邮占垼乐乖诩垙埖淖灾叵聦(dǎo)致尚未干燥的墨膜破壞,或背面氈臟。
抖晾:表面吸收不好且墨膜較厚的印刷品一般干燥緩慢,由于紙張的堆放和空氣中的氧接觸少阻礙了氧化干燥的過程,彩卡設(shè)計(jì)多少錢,故每間隔一段時(shí)間將紙張輕輕抖動使之透氣,增加墨跡和空氣的接觸,能夠有效的加快油墨的干燥
敲紙折痕使印品發(fā)生摩擦
印刷銅版紙時(shí),由于紙張表面較光滑,若敲紙折痕-,易與印跡摩擦而發(fā)生粘臟。故敲紙應(yīng)視版面結(jié)構(gòu)、紙張?zhí)匦宰们檎莆。對較厚的銅版紙,盡量不要敲,只采用上揉或下揉的方法,把紙張揉平直、堅(jiān)挺即可。
在印刷中引起彩色印刷品粘臟的原因是多方面的,只要我們在技術(shù)上把好關(guān),不但可收到較好的防粘臟效果,而且可提高印品和生產(chǎn)效率。
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