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中頻電爐二次淬火很少產(chǎn)生裂紋
在運(yùn)用二次淬火工藝時(shí),不少人-容易出現(xiàn)裂紋,然而,在實(shí)際生產(chǎn)中,運(yùn)用二次淬火工藝一般是很少出現(xiàn)裂紋的。
由于一次淬火往往是滲碳后的直接淬火,溫度較高,奧氏體的穩(wěn)定性較強(qiáng),所以中頻爐淬火后的殘余奧氏體也較多;同時(shí)又因高溫淬火出現(xiàn)的位錯(cuò)現(xiàn)象較多,這時(shí)的組織雖然晶粒粗大但塑性較好,所以很少出現(xiàn)裂紋。
故在第二次淬火時(shí),只要加熱溫度合適,并且保溫時(shí)間不要過長,這樣就能細(xì)化晶粒,并可能出現(xiàn)隱品馬氏體,獲得較好的機(jī)械性能。
鋼管在線加熱設(shè)備配置:
鋼管在線感應(yīng)加熱具有-的人機(jī)界面,可對運(yùn)行中鋼管的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行控制;對電源的頻率、功率、鋼管加熱的溫度、速度等參數(shù)進(jìn)行顯示;雙液淬火是將奧氏體化工件先浸入一種冷卻能力強(qiáng)的介質(zhì),在鋼件還未達(dá)到該淬火介質(zhì)溫度之間即取出,馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質(zhì)中冷卻,如先水后油、先水后空氣等。對鋼管的溫升、電源的功率分配等進(jìn)行設(shè)定;對鋼管各種狀態(tài)參數(shù)如加熱后溫度、速度、鋼管直徑、壁厚、批號等參數(shù)進(jìn)行記錄,并定期向管理級發(fā)送。
鋼管在線加熱設(shè)備配置:鋼管定徑前在線加熱,采用組合式直通感應(yīng)爐,設(shè)4個(gè)組合段,每個(gè)組合段包括一臺中頻電源,一臺電容柜,低溫加熱每臺采用2臺感應(yīng)器,鋼棒中頻透熱爐供應(yīng)商,高溫加熱每臺采用3臺感應(yīng)器,感應(yīng)器之間有運(yùn)輸輥道,使鋼管按一定速度運(yùn)行。系統(tǒng)供電采用2臺12脈波整流變壓器。整套設(shè)備由一套計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,達(dá)到鋼管加熱要求。中頻電爐采用二次淬火工藝的目的中頻熔煉爐在熱處理過程中有時(shí)會采用二次淬火工藝,即一次用較高溫度的淬火,然后采用較低溫度的淬火、回火,這樣做的目的,主要是用于滲碳鋼的淬火處理。4臺電源冷卻系統(tǒng)采用4臺-冷卻器。
中頻電爐的幾種冷卻方法
貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化,使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間(260~400℃)等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝,有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30~60min。
復(fù)合淬火將工件急冷至ms以下獲得10%~20%馬氏體,然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織m+b組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變,在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件,可避免一類回火脆性,減少殘余奧氏體量即變形開裂傾向。以往的銅排修復(fù)工藝過程是:傾爐出鐵***停爐***冷卻***打掉爐襯***取出銅排***銅排焊補(bǔ)***安裝銅排***筑新爐襯***烘爐***開爐。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。
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