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通常情況下,鋁合金鑄件件需要對(duì)細(xì)節(jié)進(jìn)行 的精加工,有些鑄造方法(例如溶模精密鑄造和壓模鑄造)要比其它的鑄造方法 ,但總會(huì)有一些尺寸公差或幾何形狀不能直接鑄造而成, 進(jìn)行機(jī)加工。通常代工商(oem)或其它的終端用戶會(huì)向機(jī)加工車間提供鑄件,由機(jī)加工車間進(jìn)行精加工后再返回到oem處。一些加工車間專門進(jìn)行鋁合金鑄件的精加工。而有些車間卻不愿意對(duì)鑄件進(jìn)行加工,因?yàn)榧庸やX合金鑄件產(chǎn)生的塵煙會(huì)鉆入加工工具的某些零部件中,從而加速工具的磨損,降低工具的精度。
壓鑄件變形區(qū)上的狀況其方式可歸結(jié)為兩大類,一類拉伸失效,表現(xiàn)為拉應(yīng)力過(guò)大,鋁壓鑄件部分呈現(xiàn)過(guò)度變薄招致決裂,壓鑄件加工,或部分失穩(wěn)而產(chǎn)生縮頸斷裂,如脹形、翻孔、擴(kuò)口及彎曲的外層的拉裂。一類是受壓失效,壓鑄件,表現(xiàn)壓應(yīng)力過(guò)小,-了板料的臨界應(yīng)力,使板料產(chǎn)生失穩(wěn)壓屈起皺。如縮口和拉深時(shí)凸緣邊緣的起皺。
壓鑄件在復(fù)雜沖壓件的成形中,這兩類缺陷也可能同時(shí)呈現(xiàn)。如拉深中同時(shí)呈現(xiàn)如拉深件底部靠近底部圓角(風(fēng)險(xiǎn)斷面)處拉裂和凸緣上呈現(xiàn)的起皺。因而,從資料方面來(lái)看,為了進(jìn)步成形-,就必需進(jìn)步資料的塑性指標(biāo)和加強(qiáng)抗拉及抗壓的才能。若資料已肯定,從沖壓工藝參數(shù)的角度來(lái)看,為了不影響成形過(guò)程正常停止(不起皺、不決裂),壓鑄件就需-其成形-。如-圓簡(jiǎn)形件的拉深過(guò)程順利停止,鋅合金壓鑄件,普通拉深系數(shù)要取了比由實(shí)驗(yàn)或手冊(cè)上規(guī)則的-拉深系數(shù)要大一些。
5.鑄件變形的校正
根據(jù)鋁鑄件的特點(diǎn)和變形的具體情況,選擇相應(yīng)的矯正方法,壓鑄件公司,矯正時(shí)用力不宜過(guò)猛,要緩慢均勻。
6.時(shí)效操作
需要進(jìn)行人工時(shí)效的鑄件,應(yīng)在淬火后盡快進(jìn)行時(shí)效。
7.重復(fù)熱處理
當(dāng)熱處理的鋁鑄件力學(xué)性能不符合要求時(shí),可進(jìn)行重復(fù)處理。重復(fù)處理的保溫時(shí)間可酌情縮短。重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過(guò)三次。
8.技術(shù)安全和其他
進(jìn)行熱處理操作時(shí),操作者不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),切實(shí)注意觀察溫度和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,穿好防護(hù)用品,作好原始記錄。
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