7.操作焊槍時(shí),禁止在背面操作皮帶;禁止使用焊槍的火焰。
8.在使用過程中,如果發(fā)現(xiàn)氣路或閥門泄漏,請立即停止工作;消除漏氣后,繼續(xù)使用。
9.當(dāng)管道穿-行道時(shí),應(yīng)將其覆蓋并與電線保持安全距離。
10.焊接和切割場地必須通風(fēng)-。在容器中焊接和切割時(shí)應(yīng)使用機(jī)械通風(fēng)。
11.氧氣帶和帶應(yīng)嚴(yán)格分開,焊工技能培訓(xùn)學(xué)校,不能互換使用。
12.點(diǎn)燃割炬或割炬時(shí),先打開閥,然后打開氧氣閥;滅火時(shí),關(guān)閉氧氣閥,然后關(guān)閉閥。
13.氧氣瓶,初級焊工培訓(xùn)費(fèi)用,瓶,管帶,焊槍和割炬不得含有油性物質(zhì)。
焊接前,焊工應(yīng)檢查埋弧焊設(shè)備是否正常,焊劑和焊絲是否足夠。焊接時(shí),應(yīng)及時(shí)觀察焊接情況。焊接后,清潔焊縫的表面缺陷,并用鋼印標(biāo)記焊工編號。自檢后,在地點(diǎn),并提交專職檢查員進(jìn)行目視檢查。
焊后修正:
檢查鋼梁的表面狀況,清除所有碎屑。當(dāng)用矯直機(jī)矯直時(shí),觀察到矯直變形是正常的。每次校準(zhǔn)后,測量變形量并確定下一次校正,直到校準(zhǔn)可接受為止。
連接板和加強(qiáng)板焊接
焊接前,清潔焊接區(qū)域并檢查間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)焊接加強(qiáng)筋時(shí),兩個(gè)焊工從構(gòu)件的中間對稱地焊接到兩端。
焊接時(shí),焊工中級-,首先焊接腹板焊縫的底部,然后將法蘭焊縫焊接到底部。在焊縫一側(cè)的底部焊縫完成后,轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋另一側(cè)焊縫的底部和蓋子并翻轉(zhuǎn)。翻了個(gè)蓋子翻了個(gè)身。再次進(jìn)行電弧焊以減少焊縫的收縮和彎曲。
為了減少部件的轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù),端板,加強(qiáng)件和連接板被底切,填充和蓋住。
焊后修正:
平臺梁的端板,濟(jì)寧焊工培訓(xùn),加強(qiáng)筋和連接板的焊接變形主要是彎曲變形和角變形。在焊接過程中,合理的焊接順序和焊接工藝參數(shù)主要是減少焊接變形。但是,由于端板焊接是單邊的,因此存在角度變形。
對于超容彎變形,采用500t壓力機(jī)進(jìn)行超容彎變形校正,對于超容角變形,采用氧火焰進(jìn)行超容彎變形校正。
對接接頭的焊接技術(shù)
兩個(gè)表面由角度大于或等于135度且小于或等于180度的關(guān)節(jié)組成。它們被稱為對接。它是各種焊接結(jié)構(gòu)中的接頭形式。鋼板的厚度小于6mm,并且除了重要的結(jié)構(gòu)外通常沒有凹槽。
當(dāng)兩塊不同厚度的板之間的厚度差(δδ1)不超過表1-2的要求時(shí),應(yīng)根據(jù)較厚板的尺寸數(shù)據(jù)選擇坡口的基本形式和尺寸;否則,它應(yīng)該更厚。板上單面或雙面減。粌蓧K板的厚度應(yīng)為l>3(δδ1)。
由兩個(gè)重疊部分組成的接頭稱為搭接接頭。
(a)i型坡口,(b)圓孔角焊縫,(c)長孔角焊縫
根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和強(qiáng)度要求,搭接接頭可分為三類:無槽,圓孔角焊和長孔角焊
可以通過其他焊接方法熔化的所有金屬和合金都可以通過電子束焊接。主要用于對要求較高的產(chǎn)品。解決了異種金屬,可氧化金屬和難熔金屬的焊接問題。但不適合批量生產(chǎn)。
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