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2020-9-11
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擠出機(jī)真空口冒料的原因及其解決方法
塑料裁切機(jī)訂購(gòu)正海機(jī)械為大家介紹:
如果排氣口處的螺桿僅部分充滿,排氣口仍然冒料,那么排氣口的設(shè)計(jì)就存在一定的問(wèn)題。排氣口應(yīng)該比滾動(dòng)的料流要寬,以-排氣口不被熔體堵塞。同時(shí),排氣口的開(kāi)度也不應(yīng)太大,這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的膨脹時(shí)間。在正常操作情況下,螺槽半充滿,這時(shí)排氣口為常壓,事實(shí)上滾動(dòng)熔料中仍有壓力,壓力約為 0.21 ~ 0.35mpa 或者更高,-使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹,否則,塑料裁切機(jī)廠家,部分滾動(dòng)的料流就會(huì)被“掛住”,堆積在分流元件處。 熔體料流膨脹多少由它通過(guò)排氣口的時(shí)間來(lái)決定。停留時(shí)間長(zhǎng),膨脹大。停留時(shí)間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來(lái)控制,提高螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時(shí)間。這就是低速擠出比高速擠出冒料-的原因。
不過(guò),排氣口開(kāi)度越大,停留時(shí)間也越長(zhǎng)。當(dāng)熔體在排氣口堆積時(shí),它將堵塞排氣口,解決的辦法就是改變排氣口的開(kāi)度以滿足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動(dòng)料流膨脹 5 ~ 10mm,則排氣口所開(kāi)的-應(yīng)至少為 5 ~ 10mm。
1、“d”為直徑,衡量產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù)。
2、“l(fā)/d”,指長(zhǎng)度與直徑的比例,塑料裁切機(jī),直接影響到塑化度,是衡量用途的標(biāo)志,一般塑料改性,用30-40左右,常用36:1或30:1。
3、“h”,塑料裁切機(jī)訂購(gòu),螺槽-,塑料裁切機(jī)生產(chǎn)廠家,指其容料空間之大小。
4、“e”螺棱厚度,工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。
5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙,擠出機(jī)的一個(gè)重要參數(shù),一般在0.3-2mm,越過(guò)5mm擠出機(jī)是警介線。
6、“n”主機(jī)轉(zhuǎn)速,指其高值,指一個(gè)加工調(diào)整范圍,-影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。(國(guó)產(chǎn)機(jī)一般500-600r/min),(如:max:600r/min,低速: 230-240r/min 、中速350r/min 、高速450-600r/min。
7、“p”,電機(jī)功率及加熱功率。
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1、熔體壓力是-型材密實(shí)度、尺寸變化率、沖擊強(qiáng)度等性能的主要指標(biāo),調(diào)整擠出溫度與速度時(shí),應(yīng)在-型材外觀成型前提下,盡量保持比較高的熔壓。
2、擠出機(jī)剪切性能強(qiáng)弱應(yīng)依據(jù)型材規(guī)格大小進(jìn)行配置,以充分發(fā)揮擠出機(jī)擠出效率。
3、不同剪切性能擠出機(jī)有不同工藝參數(shù)。經(jīng)檢驗(yàn)證明能-型材的工藝參數(shù)不要輕易改變,以免造成型材波動(dòng)。
4、實(shí)驗(yàn)配方應(yīng)以原工藝參數(shù),-是扭距為參照體系,以擠出機(jī)排氣孔是否冒料與口模擠出型坯形態(tài)為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。
5、擠出機(jī)螺桿與螺筒徑向間隙發(fā)生變化,在不影響型材的前提下,可通過(guò)調(diào)整擠出溫度、速度與配方,減少熔體流動(dòng)性,適當(dāng)控制物料漏流。
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