氮化處理-常熟支塘鎮(zhèn)金利泰機械-表面氮化處理

??氮化處理：滲氮爐的排除空氣

??將-零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

??排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆i炸性氣體，及防止-物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

??排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：

??-零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。

??將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。

??爐中之空氣排除至10%以下，表面氮化處理，或排出之氣體含90%以上之nh3時，氮化熱處理，再將爐溫升高至滲氮溫度。

影響氮化曲軸變形的原因分析

機加工造成的殘余應(yīng)力使工件在氮化過程中產(chǎn)生彎曲和翹曲等變形。機加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的大小與加工方法、進(jìn)刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關(guān)。工件在機加工時，由于進(jìn)刀量過大，冷卻-等因素，造成工件局部過熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種應(yīng)力采用人工時效的方法予以消除，氮化前這種應(yīng)力消除得越-，氮化時產(chǎn)生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進(jìn)行兩次人工時效，但由于收到時效溫度的-，又由于曲軸工序多，加工周期長，不可避免的存在一些殘余應(yīng)力，這些應(yīng)力在氮化過程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。