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在印刷過程中還要注意對印刷速度和干燥溫度等工藝條件的控制 ，因 為它們也會對油墨中溶劑的揮發(fā)速率產(chǎn)生一定的影響。如果印刷速度較快 ，且 印-干燥箱的溫度又比較低 ，油 墨中的溶劑可能無法完全揮發(fā)掉 ，這 些殘留的溶劑就會在薄膜上形成一些小泡 ，造 成復合膜黏結牢度下降。一般來說 ，在 設定干燥箱的溫度時 ，必 須綜合考慮印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的種類以及印刷圖案的大小等因素。.樹脂類型對剝離強度的影響擠出涂布復合用樹脂可以是聚乙烯、聚 、eva、 surlyn、 nucler、 bynel、
eval、 eaa等 。擠出涂布復合 的 目的不同 ，選 用的樹脂也不 同。例如 ，用 于普通層合塑料制袋的樹脂 ，可 以是熱封性較好的各種熱封用樹脂 ;用 于夾心擠復用的樹脂 ，要 求同面層和內封層塑料均有 -的相容性 ，可 根據(jù)面層及內封層材料的不同選用各種相容劑樹脂 ，如 sulyn、 nucler、 bynel等 。如果樹脂選用不當 ，會 影響到它同被涂布基材的相容性 ，從 而影響擠出復合強度。
同步雙拉法適宜于結晶速度快的 ，如尼龍6薄膜 ，拉伸倍數(shù)一般為3~5倍 ，垃圾袋定做， 而逐級拉伸法則適用于結晶速度較慢的結晶型聚合物 ，如pp和pet，拉伸倍數(shù)可-8~10倍 。我國引進了國外雙拉設各100多條生產(chǎn)線 ，光bopp就達65條(截至2003年)，bopa62條 流水線和75條 bopet流水線 ，門幅可達 10~12m。平膜拉伸工藝生產(chǎn)速度快 ，設備投資大 ，工藝流程如下:擠出機進料擠出***t形口模擠出厚膜***驟冷***輥筒加熱到tf***tg的高彈態(tài)下 ***縱向塊輥逐級拉伸***橫向張力架式呈-形逐步拉伸***加熱熱定型***冷卻一收卷。各種 塑料的拉伸溫度如下:聚亞己基己二-67~75℃(mp:250℃ ，tg:0~50℃)，聚 亞己基癸二-65~75℃(tg:45~50℃，tf:250℃)，聚己內-65~75℃ (tg:45~50℃ ，tf:250℃ )，pvc(未 增塑 )115~145℃ (tg:1o5℃ ，tf:170℃ )，pp135~145℃ (縱 向)，垃圾袋加工，100~120℃ (未 增塑 )，140~145℃ (橫 向);pet80~90℃ (縱 向)，100~110℃ (橫 向)，230~240℃ (熱 定型 )。
前國內也開發(fā)了5層共擠出阻隔性薄膜吹塑設備 ，但 其產(chǎn)品一般適用于低端市場的需要。共擠出復-的另一 種工藝是共擠出流延 ，流 延薄膜是聚合物熔體通過 t形 平縫模頭 ，在 冷卻輥上驟冷而生產(chǎn)的一種無拉伸平擠薄膜。我國流延薄膜的生產(chǎn)始于 ⒛ 世紀 80年 代從 日本和德國引進的單層流延生產(chǎn)線 ，到 90年 代中期引進的 3層或5層 的共擠流延 設各 ，國 外已出現(xiàn) 7層 和 9層 的薄膜結構的生產(chǎn)線。目前國內有流延薄膜生產(chǎn)線近 50條 ，年 總產(chǎn)能達 16∶ 5t左 右 ，近 年來 ，由 于多層共擠吹膜的發(fā)展迅猛 ，沖 擊了流延薄膜的部分市場 ，因 此其需求相對疲軟。但是隨著新材料的開發(fā)和新設各 的使用 ，提 高了生產(chǎn)效率 ，增 加了產(chǎn)品的類型 ，南京垃圾袋，新 的應用領域不斷拓寬 ，流 延膜的制造正在進人新一輪投資熱潮。蒸鍍復-是以有機塑料薄膜為基材與無機材料復合的技術 ，垃圾袋訂制，致 密的無機層能賦予 材料的阻隔性能。典型、常見的蒸鍍復合是真空鍍鋁技術 ，在 高真 空條件下 ，通過高溫將鋁線熔化蒸發(fā) ，鋁 蒸氣沉淀集聚在塑料薄膜表面 ，形 成一層厚約 35~40nm的 阻透層 ，作 為基材的塑料薄膜可以是 pe、 pp、 pet、pa、pvc
等 ，
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