天津壓片機(jī)生產(chǎn)廠-天津壓片機(jī)-眾拓

壓片機(jī)粘沖的原因和處理方法：粘沖是通過沖頭和模具將細(xì)粉末粘附在片劑表面上，這不僅導(dǎo)致片劑的表面，而且導(dǎo)致不均勻的不均勻性。 �？套譀_頭更容易粘住。

1.潤(rùn)滑劑量不足或選擇不當(dāng)和細(xì)粉過多。適當(dāng)增加壓片機(jī)的潤(rùn)滑劑的量或更換新的潤(rùn)滑劑以去除多余的細(xì)粉。

2，刻，沖人物設(shè)計(jì)不合理。更換打孔器或相應(yīng)地更改角色設(shè)計(jì)。

3.顆粒的含水量太多或顆粒不干燥和潮濕，導(dǎo)致粘附。解決方案：控制顆粒水分在2%~3%范圍內(nèi)，加強(qiáng)干糧檢查。

4，由于原料本身(如具有吸濕性)引起的粘連。解決方案：加入一定量的吸收劑(如加入3%磷-鈣)以避免粘連。

5.原輔料細(xì)度差異大，導(dǎo)致混合不均勻或混合時(shí)間不合適。解決方案：將原輔材料粉碎，篩分，天津壓片機(jī)，使細(xì)度達(dá)到品種的要求，掌握和控制混合時(shí)間。

6.由于粘合劑的，粘合劑濃度低或粘合性差。細(xì)粉太多(超過10%)并粘住。溶液：將細(xì)粉末用40目篩子篩分，再次�；�，干燥和造粒，天津壓片機(jī)價(jià)格，將整批混合均勻，然后壓片。

7.沖頭表面損壞或表面光潔度降低。也可能有防銹油或潤(rùn)滑油，天津壓片機(jī)廠家，新模具的表面粗糙或刻字太深和有角度。可以將沖頭擦干凈，用不合格的模具替換，或者在刻字沖頭的表面上用微量液體石蠟?zāi)Σ烈詽?rùn)滑表面。此外，如果粘附是由機(jī)械加熱引起的，請(qǐng)檢查原因并修理設(shè)備。

8.環(huán)境濕度太高，濕度太高。降低環(huán)境濕度。

9，壓片機(jī)操作室溫度過高，易產(chǎn)生粘性沖頭。應(yīng)注意降低手術(shù)室溫度。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。

1.機(jī)器上部為平板結(jié)構(gòu)：其組成主要由三部分組成：上沖，中模和下沖。周圍的19個(gè)沖頭均勻地布置在轉(zhuǎn)盤的邊緣，以及上沖頭和下沖頭的尾部。嵌入固定的彎曲導(dǎo)軌中，當(dāng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下脈沖被抬起并與彎曲的導(dǎo)軌一起移動(dòng)，以達(dá)到壓制的目的。

2.旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)只需要填充，按壓和釋放。連續(xù)灌裝和壓片的簡(jiǎn)短三步過程具有帶表板的調(diào)節(jié)控制機(jī)構(gòu)，便于操作。

3，本機(jī)采用流柵式送料機(jī)構(gòu)，使物料均勻填充�？祝瑴p少晶片重量差。

4.電機(jī)安裝在機(jī)器底座上，用v型皮帶和電機(jī)軸上的無級(jí)變速皮帶輪驅(qū)動(dòng)蝸桿傳動(dòng)轉(zhuǎn)盤。通過電機(jī)的運(yùn)動(dòng)可以任意調(diào)節(jié)速度，使用安全-，無噪音。

5.機(jī)座側(cè)面裝有吸fen箱，配有鼓風(fēng)機(jī)，粉末儲(chǔ)存室和過濾粉室。當(dāng)機(jī)器處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，粉末吸嘴將飛粉產(chǎn)生的粉末和中間模具的脫落除去，膠水不被堵塞。保持平穩(wěn)正常運(yùn)行。