鋼渣粉粘合劑 冷固球團粘結劑-萬鼎科技-鋼渣粉粘合劑

冶煉廠應用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產加工成冷壓球團，無須煅燒可立即運用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。選用該商品一噸黏合劑可生產制造冷固球團30-50噸，一回成形，成形率達到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后冷抗壓強度100kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了鐵礦粉只有滾球的現況，生產率提升30%；可讓來自冶煉廠制造行業(yè)中的副產物歷經生產加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變?yōu)殇�，保持了煉鐵全過程的量變到-。含銅達到50%左右的冷壓球團兩噸鋼團能夠生產制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團，處理了煉鐵全過程中的難熔狀況，渣的溶點獲得了減少，-了渣的優(yōu)良流通性。運用冷壓球團粘接劑，可以使鋼材料耗費和石灰粉耗費都有一定的減少�？梢酝ㄟ^冷壓成型，使除塵灰作為爐料循環(huán)利用，除塵灰中物質成分復雜，我公司針對除塵灰的化學以及物理特性，有針對性的研發(fā)了適用于除塵灰冷壓成型的冷壓球團粘合劑。現有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等應用領域。

免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，在不降低球體強度，不增加工藝的前提下，大幅度降低鐵粉冷壓球團的加工成本。此技術以提交-申請中。

常規(guī)鐵粉冷壓球團有的廠家用烘干設備對球體進行烘干，以達到鋼廠的含水量的要求；有的廠家采用攤平自然晾干的方法，以達到鋼廠的水分量的要求。兩種方式，各有利弊。烘干球體的方法，產量高，加工周期短，鋼渣粉粘合劑 ，球體強度好，篩分率低，只是烘干球體的設備以及燃料，間接增加了球團的加工成本；自然晾曬的方法，生產周期受到天氣影響，在一些潮濕，低溫地區(qū)，球團水分揮發(fā)的慢，導致生產周期受-，也影響球體強度的增長。工藝流程：原料配料***混合***粘結劑***攪拌***水***攪拌***成型***干燥***成品。

  我公司于2012年將免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑提上研發(fā)議程，歷經兩年的不間斷實驗，以及對承德地區(qū)溫度對球體成球、球體強度的現場-，終于研發(fā)出了免烘干鐵粉冷壓球團粘合劑，填補了冷壓球團粘合劑的一項空白。

1.用量�。河昧�2-4.0%；

2.使用方便：可以與濕鐵粉直接混合攪拌冷壓成球。可直接用于含水率4.0—8.5%的濕鐵粉的冷壓成球，無需烘干，成球后2天即可裝車，鋼渣粉粘合劑多少錢，且球體水分在3%以內。

注：以往的鐵精粉冷壓球團粘合劑對鐵精粉的水分要求較高，一般含水率在1.5-3.5%之間可冷壓成球，含水率高于3.5%以后無法冷壓成球，需用高溫烘干設備對濕鐵粉烘干，浪費大量能源，并且冷壓成球成本增加。一般核算人工，能源，機器損耗等費用，每噸鐵粉冷壓球成本增加50元以上。工藝除塵灰則是高溫物化反應的產物，形成于高溫之中，其理化性質發(fā)生變異，利用難度較大，對生產危害較大。

3.冷壓球團爆裂溫度：950℃。干燥后單個球體抗壓強度***2000n。

4.不增加灰分，不降低熱值，不降低品位；粘結力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

5.各項指標均符合鋼廠要求。

6.-：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為-材料。不影響產品品質，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

米自由落體不碎；干燥后單個球體抗壓強度***1800n。

3.不增加灰分，不降低熱值，鋼渣粉粘合劑 冷固球團粘結劑，不降低品位；粘結力強，成型效果好，外觀均勻美觀。

4.各項指標均符合鋼廠要求。

5.-：主要原料長絨棉，加酸、堿等化學試劑，經一系列復雜的化學反應而成，另摻有部分無機粘合劑。均為-材料。不影響產品品質，對人體安全無害，對環(huán)境友好。

三、粘合劑使用方法：

1、直接加入干粉：粘合劑均勻加入物料中，物料與粘合劑的比例要根據物料粒度，比表面積，粘合劑加入量有所不同。

2、將物料潤濕，視物料濕度情況噴灑適量水。

3、攪拌均勻后，手握成團，即可壓球。