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鋁鑄件的熱裂是指鋁鑄件在高溫狀態(tài)形成裂紋傾向的大小，鋁鑄件熱裂是某些非鐵合金鑄件常見的鑄造缺陷之一。通常，熱裂的外形曲折而不規(guī)則，多沿晶界產(chǎn)生。裂口的表面往往被-氧化，肇慶鋁鑄件，無金屬光澤。按其在鋁鑄件上的位置，熱裂又常分為外裂和內(nèi)裂。外裂常從鋁鑄件表面不規(guī)則處、尖角狀截面厚度有變化處以及其他類似的可以產(chǎn)生應(yīng)力集中地方開始，逐漸延伸至鋁鑄件內(nèi)部，表面較寬內(nèi)部較窄，有時還會貫穿整個鋁鑄件斷面；內(nèi)裂產(chǎn)生于鋁鑄件內(nèi)部凝固的地方，一般不會延伸至鑄件表面，其裂口表面很不平滑，常有很多分叉，氧化程度較外裂輕些。多數(shù)人認為，鋁鑄件產(chǎn)生熱裂是在凝固過程中產(chǎn)生的，即在大部分合金已經(jīng)凝固，但在還有少量液體時產(chǎn)生的。這時，合金的線收縮量大，而鋁鑄件強度又低，如鑄型阻礙其收縮，鑄件將產(chǎn)生較大的收縮力作用于熱節(jié)處，當(dāng)熱節(jié)處的應(yīng)變量大于合金在該溫度下的允許量時，即產(chǎn)生熱裂。

由于鑄鋁件尺寸準(zhǔn)確，表泛光亮等優(yōu)點，普通停止機械加工后就能夠直接運用，所以既進步了金屬應(yīng)用率，又減少了大量的加工設(shè)備和鑄件價錢。采用組合壓鑄以及其他金屬或非金屬資料，既儉省裝配工時又儉省金屬。鋁鑄件固然有許多優(yōu)點，但也有一些缺陷，東莞鋁鑄件，尚待處理。如：壓鑄時由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，鋁鑄件，狀態(tài)不穩(wěn)定，所以采用普通壓鑄法。鑄件容易產(chǎn)生氣孔，佛山鋁鑄件，不能停止熱處置而對內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為艱難。高熔點合金：如銅，黑色金屬，壓鑄型壽命較低；不宜小批量消費，其主要緣由是鋁鑄件制形成本高，壓鑄機消費效率較高，小批量消費不經(jīng)濟。

壓鑄件在壓鑄進程中的故障現(xiàn)象與解決辦法

3、壓鑄件上有氣孔。原因如下：金屬流動偏向不正確，與鑄造型腔產(chǎn)生正沖擊，產(chǎn)生渦流，渦流困繞空氣產(chǎn)生氣泡。內(nèi)門太小，金屬流量太大。在排氣前，排氣孔過早堵塞，使氣體留在鑄件中�？涨惶�，難以排出；排氣系統(tǒng)的設(shè)計分歧理，所以排氣方式難以調(diào)整。

4、解決辦法：矯正導(dǎo)流錐的尺寸和外形，防止金屬流動對空腔產(chǎn)生正面影響。適當(dāng)增加內(nèi)門。改良模具設(shè)計合理設(shè)計排氣槽，增加通氣孔。

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