標領信息科技-生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)-樂昌倉庫管理系統(tǒng)

在整個倉庫作業(yè)中，出庫流程占有很重要的比例，與消費者的服務體驗直接掛鉤。那么wms系統(tǒng)的出庫模塊，是如何提升倉庫的發(fā)貨效率的呢？

一般來說，wms系統(tǒng)的出庫模塊包含接受下單、訂單分配、揀貨、補貨、復核、打包、發(fā)貨等小模塊。

1、接受下單

當客戶下單后，oms系統(tǒng)會將訂單同步至wms系統(tǒng)，開始進行出庫作業(yè)。

2、訂單分配

當wms系統(tǒng)接收到訂單后，通過自身的訂單波次策略，將訂單拆分。拆分規(guī)則可以按人員角色，或按商品類型區(qū)域拆分。

3、揀貨

訂單分配好后，員工通過pda掃描訂單上的條碼，開始揀貨任務。

一般來說，揀選單位可分成托盤、箱以及盒三種，即通常說的pcb。以托盤為揀選單位的體積及重量大，其次為箱，后單位為散件，不同單位對應不同操作。

零頭揀選：使用周轉(zhuǎn)箱，打印周轉(zhuǎn)箱揀選清單，使用rf設備或plt設備在零貨區(qū)完成周轉(zhuǎn)箱揀選任務。

整件揀選：打印整件的揀選，之后在整件區(qū)使用rf設備揀選。

紙單揀選：打印紙單，使用rf對紙單任務進行揀選。

其中，揀貨波次計劃，是wms系統(tǒng)的一項功能，可以提高揀貨人員的工作效率，降低工作難度。當然，如果波次劃分不恰當，既會-影響分揀作業(yè)的工作效率，也會影響配送中心的整體服務。

4.補貨

當揀貨時發(fā)現(xiàn)該商品沒貨了之后， wms會觸發(fā)補貨任務，動態(tài)計算安全庫存，讓揀貨無需等待。補貨安全庫存值規(guī)則根據(jù)商品不同季節(jié)銷售情況系統(tǒng)進行每階段計算(例:一月、一周、每日)。

5.復核

當揀貨任務完成后，便會將貨品送到符合區(qū)。復核員會核實訂單情況，-單貨合一，確認包裝是否破損，商品可否完好。

6.打包

分揀復核之后，就進入了打包環(huán)節(jié)，此環(huán)節(jié)主要是為了將訂單記錄在案，生產(chǎn)企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)，稱重并粘貼物流單。

7.發(fā)貨

打包之后，送到發(fā)貨區(qū)，狀態(tài)改為待發(fā)貨。當汽車到來后，開始裝車發(fā)貨。

一個企業(yè)想要獲取更多利潤和客戶，關鍵在于打造自身品牌，為消費者提供暢爽的購物體驗，這涉及到企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務環(huán)節(jié)的效率。

想提，實現(xiàn)自動化是一個關鍵性的因素，尤其在流程的細節(jié)處理上。舉例說，比如倉庫中，審單、生成揀貨任務、揀貨路徑、補貨等各環(huán)節(jié)，審單時能否匹配優(yōu)先的快遞？揀貨路徑是不是更短？補貨員是否補貨及時？這些細節(jié)問題都會影響倉庫的整體效率。

而通過標領wms系統(tǒng)標準版的業(yè)務流程自定義、智能波次揀貨、警戒值補貨等特色功能，能夠有效地實現(xiàn)訂單處理流程的智能化、流程化，大幅提升經(jīng)營效率。

1、業(yè)務流程自定義

通過條碼技術，實現(xiàn)倉儲配送貨品中的入庫、出庫、盤存、移庫、調(diào)撥等所有物流環(huán)節(jié)中的數(shù)據(jù)信息采集，利用計算機網(wǎng)絡收集不同分布的貨品-數(shù)據(jù)、及時采集數(shù)據(jù)，為管理者提供了詳實、準確、及時的基礎數(shù)據(jù)，從而-建立一套標準化的業(yè)務流程，提升整體倉庫效率。

2、智能波次揀貨

通過波次策略，對訂單進行數(shù)據(jù)結構分析，將訂單按優(yōu)先原則匯總分類。借助分配規(guī)則、揀貨規(guī)則等智能策略，對加入波次的大量訂單進行庫存檢索和排序，依據(jù)各種規(guī)則引擎進行庫存動態(tài)優(yōu)先分配，樂昌倉庫管理系統(tǒng)，避免庫存分配時的并發(fā)和揀貨動線的冗余，完成分配后輸出波次執(zhí)行結果生成相應的規(guī)則，剔除潛在的異常訂單。

3、警戒值補貨

通過補貨策略，事先設置補貨下限值。當某商品的庫存數(shù)量低于這個設定值后，便會自動發(fā)出預警，提醒工作人員及時補貨，減少揀貨的等待時間，-出庫效率。

4、優(yōu)化倉庫區(qū)域和庫位

做好倉庫規(guī)劃，包括貨區(qū)貨位分布、揀貨區(qū)、備貨區(qū)的規(guī)劃等，然后再優(yōu)化好庫位，并為每個區(qū)域和庫位貼上條碼標簽，這樣一來，配合pda手持設備，便可以快速完成揀貨、上架、調(diào)撥、補貨等作業(yè)，提升作業(yè)效率。