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乳化液廢水處理措施
乳化液廢水主要來(lái)自機(jī)械加工和金屬表面處理過(guò)程中防腐劑大步流星djiofjpkwa、潤(rùn)滑劑以及冷卻液循環(huán)使用后的排放,其廢水的特點(diǎn)是有機(jī)物濃度高,含油高,色度高,間歇排放、量少,但污染強(qiáng)度大,主要污染物為cod、ss、油類(lèi)等物質(zhì),污染物來(lái)源于車(chē)間排放的乳化液、含油廢水等。脫硫廢水通過(guò)投加石灰(碳酸鈉)、絮凝劑、重力沉降等預(yù)處理,去除廢水中大部分的懸浮物、重金屬及f-、sio2 等結(jié)垢物質(zhì),之后采用開(kāi)放式流道反滲透膜-碟管式反滲透膜、納濾-特殊流道反滲透膜、正滲透等,對(duì)預(yù)處理后的廢水進(jìn)行濃縮減量化,淡水回用,濃水進(jìn)入后續(xù)傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng),廢乳化液處理設(shè)備價(jià)格,冷凝水回用,結(jié)晶鹽另行處理。該技術(shù)成熟-,工藝中加入了膜濃縮減量單元,終端需蒸發(fā)的廢水量大為減少,通?蓽p少50%-60%,而且整個(gè)系統(tǒng)的投資費(fèi)用和運(yùn)行成本相對(duì)較少。
具體可以采取以下的處理措施來(lái)解決:首先停止進(jìn)水,動(dòng)板框壓泥機(jī)進(jìn)行抽泥,降低泥位,將進(jìn)水槽中淤積污泥吸出,對(duì)板結(jié)部分進(jìn)行人工鏟除。但時(shí)間稍長(zhǎng)污泥淤積情況再次發(fā)生,為了從-上解決進(jìn)水管堵塞問(wèn)題,在沉淀池進(jìn)水管底部,增加一壓縮空氣管道,空氣管末端設(shè)置空氣擴(kuò)散器,通過(guò)壓縮空氣定時(shí)對(duì)水槽進(jìn)行疏通。改造后廢水系統(tǒng)每運(yùn)行一段時(shí)間后,便開(kāi)啟壓縮空氣進(jìn)氣門(mén),將壓縮空氣注入,通過(guò)空氣擴(kuò)散器對(duì)水槽壁進(jìn)行沖刷,實(shí)踐證明這樣處理的效果非常理想。
乳化液廢水處理裝置
傳統(tǒng)采用化學(xué)法進(jìn)行破乳,即加藥——?dú)飧 ^(guò)濾工藝:由于在常溫常壓下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng),反應(yīng)難以即時(shí)和充分,加之乳化液采用的表面活性劑不盡相同,采用的藥劑也難以使油滴脫穩(wěn),因此,采用化學(xué)法破乳,必然有一定的局限性和不-性。同時(shí)由于管理維修量較大,處理費(fèi)用較高,在乳化含油量變化時(shí),也難以達(dá)標(biāo)。
一、電解法破乳的機(jī)理
該裝置采用鐵板作電極材料,反應(yīng)槽材料為聚b烯。電解反應(yīng)如下:
由于電解時(shí)生成羥自由基·oh氧化性極強(qiáng),可有效破壞油滴的表面張力σ值,使油滴脫穩(wěn);帶正電膠體的fe(oh)2和fe(oh)3也中和油滴表面所帶的負(fù)電荷,降低電勢(shì),壓縮雙電層,在脈沖電流起到切割作用下,促使油滴脫穩(wěn),使油水分離,小油滴集聚上浮;同時(shí)由于電解時(shí)所產(chǎn)生的氫氣泡直徑為20μm,氧氣泡直徑為20-60μm遠(yuǎn)小于化學(xué)氣浮法的氣泡直徑80μm,因此破乳去除率較高.實(shí)踐證明,當(dāng)含乳油量>3000mg/l,適當(dāng)降低板間電壓值,提高板間電流值,進(jìn)行破乳效果十分理想。
電解破乳時(shí),應(yīng)調(diào)整ph=7,乳化油去除率>95%,ph值高于或低于7時(shí),去除率稍有降低! (duì)于有機(jī)廢水,在直流脈沖電壓電流的壓縮和切割下,進(jìn)行氧化還原,絮凝的電化學(xué)反應(yīng),-削減cod值,一般一次處理即可達(dá)標(biāo)。若含b酚有機(jī)酸類(lèi),作為預(yù)處理,再生化處理,可取得-的效果。
乳化液廢水處理
電凝聚法:電凝聚法以可溶性金屬作電極, 在電場(chǎng)作用下金屬失去電子被氧化,生成氫氧化物膠體,利用吸附和凝聚作用及電解過(guò)程中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)油污的去除。由于該方法能-減少混凝藥劑的使用量且處理效果好,-應(yīng)用前景。通常電極材料不同,電凝聚機(jī)理也有所不同。以金屬為陽(yáng)極、惰性材料為陰極時(shí),電解過(guò)程會(huì)產(chǎn)生金屬膠體,電極反應(yīng)的作用表現(xiàn)在還原脫色、電化學(xué)作用、混凝作用、吸附作用等,其研究材料以鐵屑和焦炭為主。陳依蘭等利用轉(zhuǎn)動(dòng)式電凝聚破乳技術(shù)處理金屬加工乳化液,對(duì)油、cod 的去除率為59.9%、28.5%以上,南通廢乳化液處理設(shè)備,且可使原水b/c 從0.21 提高到0.32。以金屬作陰、陽(yáng)電極時(shí),通常會(huì)加入nacl,電極反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生金屬膠體、-氯q和次氯酸鹽,可發(fā)揮混凝作用、吸附作用、氣浮作用及氧化與還原作用等。p. ca觡izares 等以鋁為電極,廢乳化液處理設(shè)備公司,在極板間距9 mm,電流密度1.01×10-2 a/cm2 的條件下采用電混凝法處理乳化液,并與投加alcl3或al2(so4)3的化學(xué)混凝法進(jìn)行對(duì)比。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明2 種方法的效果與給-無(wú)關(guān),而與水中鋁離子的濃度和ph 有關(guān),在jph 5~9 下,cod 去除率較高。吳克明等以鋁板為電極,為防止鈍化采用定時(shí)倒極并投加nacl處理乳化液廢水, 利用反應(yīng)產(chǎn)生的氯q和次氯酸鹽氧化乳化液廢水中的有機(jī)物, 利用電解過(guò)程產(chǎn)生的鋁絡(luò)合離子和氫氧化鋁對(duì)有機(jī)物和懸浮物進(jìn)行去除。結(jié)果表明該方法對(duì)濁度、油、cod 的去除率-,分別達(dá)到99.1%、98.6%、99.3%。
有研究者對(duì)電凝聚法設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行了討論。對(duì)于外接電源供電形式, 有研究表明交流電的混凝效果比直流電-, 且頻率控制在60 hz 時(shí)具有更高的經(jīng)濟(jì)適宜性。周連成等-極板間距過(guò)大、電流密度過(guò)大、電解時(shí)間過(guò)長(zhǎng)是導(dǎo)-解法破乳失敗的原因, 并提出極板間距8 ~15 mm、電流密度0.004~0.006 a/cm2、電解時(shí)間40~50 min 的j運(yùn)行條件。曹福等以鋁板為電極并投加nacl 處理軋鋼乳化液廢水,試驗(yàn)中ph=6、電流密度為0.004a/cm2、時(shí)間為40 min、nacl 為1.25 g/l、極板間距為1 cm 時(shí),cod 去除率-99.5%,取得較好的處理效果。
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