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?1?降低鋼中的碳量?使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度?即從-
上解決了鉻的碳化物?cr23c6?在晶界上 析出的問題。通常鋼中合碳量降至0.03?以下即
可滿足抗晶間腐蝕性能的要求。
?2?加入ti、nb等能形成穩(wěn)定碳化物?tic或nbc?的元素?避免在晶界上析出cr23c6?
即可防上奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕
在使用h13鋼模具時(shí),為了防止h13鋼模具發(fā)生失效的現(xiàn)象,很多廠家會(huì)對(duì)h13鋼模具進(jìn)行熱處理工藝,主要方法有:鍛造、退火、淬火和回火幾大工藝,其具體步驟講解如下:
鍛造:先緩慢加熱到750℃,熱處理,在快速加熱到1120-1150℃的鍛造溫度,扳手熱處理,減少氧化和脫碳;始鍛溫度為1080-1120℃,離合器熱處理,始鍛溫度***850℃,鍛后緩冷,并及時(shí)退火。另外要求鍛造比大于4。
退火:h1-火用ttt曲線位于淬火用ttt曲線的左側(cè),過冷奧氏體的穩(wěn)定性降低,有利于退火軟化處理。等溫退火加熱到800℃,保溫2h,降溫至750℃等溫2-4h,爐冷到500℃出爐空冷,硬度為192-229hbs,套齒齒輪熱處理,鍛后必須立即進(jìn)行球化退火。
淬火和回火:淬火-次預(yù)熱,1040±10℃淬火,540±10℃回火,獲得回火馬氏體加碳化物組織,硬度hrc46~50,可滿足熱作模具鋼的性能要求。
通過改進(jìn)h13鋼的冶煉方法和合理的鍛造工藝來-模具用材的要求,適宜的熱處理工藝-h13鋼具有-的綜合力學(xué)性能,正確的使用操作方法更有利于提高其使用壽命。
介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。當(dāng)合ni量達(dá)到8?一10?時(shí)?奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性?
繼續(xù)增加 含ni量至45??50?應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小?直至消失。 防止奧氏體不銹鋼應(yīng)
力腐蝕的主要途徑是加入si2??4?并從冶煉-n含量控制在0.04?以下。此外還應(yīng)
盡量減少p、sb、bi、as等雜質(zhì)的含量 。另外可選用a-f雙用鋼?它在cl-和oh-介質(zhì)中對(duì)
應(yīng)力腐蝕不敏感。當(dāng)初始的微細(xì)裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴(kuò)展?體素體含量在6%左右。
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