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銅合金的砂型鑄造工藝
1、確定銅合金鑄造工藝方案的原則
確定鑄造工藝時(shí) 先考慮以下幾個(gè)因素:
(1)合金的凝固溫度范圍:凝固溫度范圍寬的合金,如錫青銅、磷青銅類(lèi),鄂州鑄鋁件,特點(diǎn)是糊狀凝固,補(bǔ)縮困難,容易產(chǎn)生微觀縮孔和晶內(nèi)偏析(或稱樹(shù)枝狀偏析),難以-合金的致密性。確定此類(lèi)合金的鑄造工藝,應(yīng)設(shè)法使合金同時(shí)凝固,使微觀縮孔分散,分布均勻;或盡量加大鑄件在鑄型中的溫度梯度和冒口壓頭,加快冷卻速度,爭(zhēng)取較大的補(bǔ)縮。凝固范圍小的合金,如黃銅、無(wú)錫青銅類(lèi),特點(diǎn)是收縮大,容易產(chǎn)生集中縮孔。確定此類(lèi)合金的鑄造工藝,應(yīng)設(shè)法使合金順序凝固,加大冒口使之得到充分補(bǔ)縮,-鑄件無(wú)縮孔出現(xiàn)。
(2)合金的氧化傾向:鋁青銅、黃銅類(lèi)合金,因含有易氧化元素(如a1、zn、si等),容易產(chǎn)生氧化夾雜,-是在澆注過(guò)程中產(chǎn)生的所謂二次氧化夾雜,砂鑄鋁件廠,難以去除,因此,確定此類(lèi)合金的鑄造工藝, 設(shè)法使合金平穩(wěn)流入鑄型,同時(shí)要采取集渣包和過(guò)濾網(wǎng)等撇渣設(shè)施。
(3)合金的裂紋傾向:銅合金與其他金屬相比,裂紋傾向是較小的。但熱脆性較大而高溫強(qiáng)度較低的錫青銅類(lèi),在實(shí)際生產(chǎn)中也出現(xiàn)裂紋或微觀裂紋,使鑄件不能承受水壓試驗(yàn)。所以對(duì)此類(lèi)合金除了在設(shè)計(jì)鑄造工藝時(shí)應(yīng)給予注意外,還應(yīng)選用退讓性較好的造型材料。
設(shè)計(jì)鑄型工藝時(shí)應(yīng)以上述合金特性為基礎(chǔ),再根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)及精度要求等因素合理地確定工藝方案。
根據(jù)合金的鑄造性能,銅合金的鑄造工藝可分為錫青銅、磷青銅類(lèi)和黃銅、無(wú)錫青銅二類(lèi)來(lái)考慮。
澆鑄成型一般不施加壓力,對(duì)設(shè)備和模具的強(qiáng)度要求不高,對(duì)制品尺寸-較小,制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此,生產(chǎn)投資較少,可制得-良的大型制件,但生產(chǎn)周期較長(zhǎng),鑄鋁件模具,成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上,派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。
灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于:澆鑄完畢制品即由模具中脫出;而灌注時(shí)模具卻是制品本身的組成部分。
嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi),與注入的液態(tài)物料固化在一起,使之包封于其中。
壓力澆鑄。在澆鑄時(shí)對(duì)物料施加一定壓力,有利于把粘稠物料注入模具中,并縮短充模時(shí)間,主要用于環(huán)氧樹(shù)脂澆鑄。
旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后,模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn),物料借重力分布于模腔內(nèi)壁,通過(guò)加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中,鑄鋁件圖片,利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上,經(jīng)物理或化學(xué)作用而固化為管狀或空心筒狀的制品(見(jiàn)圖[離心澆鑄])。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
鋁鑄件的高溫合金又稱耐熱合金(熱強(qiáng)合金或超合金),是 次期間隨著航空渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的出現(xiàn)而發(fā)展起來(lái)的一種重要金屬材料,能在600~1000度高溫氧化氣氛和燃?xì)飧g條件下長(zhǎng)時(shí)間承受較大的工作負(fù)荷,主要用于燃?xì)廨啓C(jī)的熱端部件,是航空、航天、艦船、發(fā)電和石油化工和門(mén)的重要結(jié)構(gòu)材料。其中有些合金可用于生物工程作和齒科材料。 高溫合金按合金基體可分為鐵基和鈷基兩大類(lèi)。按生產(chǎn)工藝可分為變形、鑄造、粉末冶金和機(jī)械合金化四類(lèi)。鑄造高溫合金是其中的重要分支,隨著精密鑄造工藝和冷卻技術(shù)的發(fā)展,其用途將越來(lái)越廣泛。60年代中期,又發(fā)展出性能水平 高的定向凝固合金和單晶合金,并已作為-航空發(fā)動(dòng)機(jī)和地面燃?xì)鉁u輪的葉片材料。
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