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發(fā)泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結(jié)為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因:一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑問題。二是塑化-,pvc發(fā)泡板做裝飾的廠家,加工溫度低或者潤滑過量。
一種具有密閉泡孔結(jié)構(gòu)的板材叫做pvc發(fā)泡板,它的應(yīng)用范圍廣泛,在pvc發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。pvc發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個:
因熔體本身局部強度過低,破泡是由外向里形成的;
因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強度減弱,破泡是由里向外形成的。
在生產(chǎn)實踐中,安慶發(fā)泡板,兩種作用可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來,主要表現(xiàn)在以下七個方面:
一、熔體熱穩(wěn)定性差,擠出溫度設(shè)定或控制不當
熔體-的塑化是pvc發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低,氣泡過大而被撕裂;當一塊板材受到了一定的外力影響之后會彎曲,這個彎曲的情況就叫做靜曲,而靜曲強度所說的就是它能夠承受多大的力,彎曲到哪一種狀態(tài)。擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低,同樣會出現(xiàn)破泡。pvc發(fā)泡板生產(chǎn)時,pvc發(fā)泡板裝飾板,一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗,不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量,檢驗合格后再用!
除-熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外,穩(wěn)定劑還有一個重要的職能,即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應(yīng)根據(jù)采用樹脂的牌號進行調(diào)整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩(wěn)定劑應(yīng)適當增加,以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高,又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解,致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低,又會使發(fā)泡不完全。而跟著國度支持下的產(chǎn)業(yè)研發(fā)提速,和市場上愈來愈熾熱的場合排場,pvc結(jié)皮發(fā)泡板都將具備有實足的成長原動力!
caco3加量太多時,雖然能形成更多氣泡核,但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大,活性不好,形成團聚,pvc結(jié)皮發(fā)泡板廠家,在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好,導(dǎo)致熔體強度降低,熔體中氣泡擴展時容易產(chǎn)生破泡。板材已經(jīng)成為板材市場的主流,消費者選購板材時注重無污染!
解決辦法:pvc發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當碳酸鈣加量過大時,發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加!
板材截面發(fā)泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機5區(qū)溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現(xiàn)大泡、串泡,發(fā)黃,板材表面粗糙等缺陷;pvc高溫性能很容易理解,由于pvc結(jié)皮板在工作的時候是要接觸高溫環(huán)境的,所以pvc結(jié)皮發(fā)泡板就肯定要具備高溫性能。單鍋混料量過多,混料溫度太低、混料時間過短,內(nèi)滑添加過少,易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當,都會導(dǎo)致熔體從口模擠出時,出料不均勻,局部缺料,引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。因此在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程,并對破泡進行對應(yīng)分析,分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置,說明該部位熔體壓力過低,采用口模螺栓或溫度進行對應(yīng)調(diào)整,即可解決。
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