鍍硬鉻價格-漢銘表面處理-宣城鍍硬鉻

鍍硬鉻是電鍍中為普遍的電鍍工藝，也是電鍍中工藝相

對簡單的一種工藝。目前，鍍硬鉻普遍以低濃度為主，再根據(jù)

產(chǎn)品要求添加適當(dāng)?shù)奶砑觿�。鍍鉻工藝雖然較簡單，但鍍鉻中

出現(xiàn)的故障并不少，影響鍍鉻的因素也較多。本文根據(jù)多

年的實踐，就鍍鉻過程中常見的一些問題或影響的一

些因素進行簡要的分析

二、鍍硬鉻中的常見問題及分析

⑴ 結(jié)合力差（起泡、脫鉻、崩鉻）

1、基體材料因素（包括材料應(yīng)力、碳硅等非金屬或鉻鎳鉬鎢等易鈍化金屬含量等）

2、表面狀態(tài)不佳（尖角未處理，除油、除銹不干凈、活化不夠或噴砂料不清潔）

3、除油活化后用手摸工件

4、給電方式不正確（刻蝕、沖擊、預(yù)熱、階梯給電）

5、中途停電或中途加水加料

6、工作條件不合工藝要求（溫度過低，電流太大）

7、鍍層過厚

8、鍍層粗糙-是尖角和邊緣粗糙

10、鍍后加工不合理（磨削等）

11、鍍層未進行去氫處理

我們都知道，在進行鍍硬鉻工藝時，需要電流來促進反應(yīng)。那么電流在鍍硬鉻工藝中扮演著什么角色呢？

鍍硬鉻有一個能產(chǎn)生正常鍍層的電流密度范圍。當(dāng)電流密度過低時﹐陰極極化作用較小﹐鍍層桔晶粗大﹐甚至沒有鍍層。隨著電流密度的增加﹐陰極極化作用隨著增加﹐鍍層晶粒越來越細。當(dāng)電流密度過高﹐超過-電流密度時﹐鍍層開始惡化﹐甚至出現(xiàn)-﹐枝晶狀﹐燒焦及發(fā)黑等。電流密度的變化的上限和下限是由電鍍液的本性﹐濃度﹐溫度和攪拌等因素決定的。一般情況下﹐主鹽濃度增大﹐鍍層溫度升高﹐以及有攪拌的條件下﹐可以允許采用較大的電流密度。

其次電流波形對鍍硬鉻工藝也是有影響的。電流波形對鍍硬鉻工藝的影響是通過陰極電位和電流密度的變化來影響陰極沉積過程的﹐它進而影響鍍層的組織結(jié)構(gòu)﹐甚至成分﹐使鍍層性能和外觀發(fā)生變化。實踐證明﹐三相全波整流和穩(wěn)壓直流相當(dāng)﹐對鍍層組織幾乎沒有什么影響﹐而其它波形則影響較大。