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砂型鑄造成形技術
潮模造型經(jīng)過手工緊實一震擊+壓實緊實***高壓+微震緊實***氣沖緊實***靜壓緊實幾個發(fā)展階段。靜壓造型技術的實質(zhì)是“氣中預緊實+壓實”,其有以下優(yōu)點:鑄型輪廓清晰,表面硬度高且均勻,拔模斜度小,型板利用率高,工藝裝備磨損小,鑄型表面粗糙度低,精密壓鑄加工,鑄型型廢率低。因此,是目前新、-的造型工藝,并已成為當今的主流緊實工藝。目前,高壓造型和單一氣沖造型已逐漸被靜壓造型所替代,原先高壓造型線和氣沖造型線的主機已逐漸更新為靜壓造型主機,新建鑄造廠均shou選采用靜壓造型技術。當前,國外比較有名的制造靜壓造型設備的廠家有德國的kw公司、hws公司和意大利薩威力公司。國內(nèi)汽車鑄造廠家大都選用 hws公司或kw公司制造的設備,如一汽鑄造公司、東風汽車鑄造廠、上海圣德曼鑄造公司、華東泰克西、山西三聯(lián)、廣西玉柴、無錫柴油機廠等。
精密壓鑄是一種-的精密金屬部件成形技術,具體是指利用熱、力、分子
運動等手段使得液態(tài)或半液態(tài)金屬或金屬合金在力的作用下以較高的速度充填
模具型腔,并成型和凝固而獲得金屬結(jié)構(gòu)件,再通過后處理及數(shù)控精加工,終
使產(chǎn)品尺寸、形狀和性能均能達到目標要求的精密制造技術。
在精密壓鑄中,鋁合金材料較其它金屬材料(如黃銅、青銅、鋅等)具有流
動性好、收縮性小、易吸收、易氧化等多種優(yōu)異的鑄造性能,精密壓鑄,使得其成為精密壓
鑄的主要所選材料,占比超過 80%。
通常,精密壓鑄產(chǎn)品尺寸精度為 5 絲(1 絲=0.01 毫米)以內(nèi),精密壓鑄鋁件,產(chǎn)品表面粗
糙度(ra)達到 1.6 微米以內(nèi),產(chǎn)品形位公差在 0.1 毫米/300 毫米以內(nèi);所采
用的加工方法主要有精密鑄造、cnc 切削、砂帶研拋、精密拋光、電火花成形加工、電火花線切割加工等;
鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品特點
鋅合金壓鑄不比其他的成型工藝,想做出好的壓鑄產(chǎn)品不是有了好的壓鑄機就可以,必須是模具、壓鑄機、壓鑄工藝相互結(jié)合才能做出好的產(chǎn)品。的鋅合金壓鑄件的產(chǎn)品特點表現(xiàn)為:
1.比重大,有重量更有-,比塑膠注塑有強度。
2. 鑄造性能好,可以壓鑄形狀復雜、薄壁的精密件,鑄件表面光滑。
3. 可進行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆。
4. 熔化與壓鑄時不吸鐵,不腐蝕壓型,不粘模。
5. 有-的常溫機械性能和耐磨性。
6. 熔點低,在385℃熔化,比鋁合金壓鑄更容易成型
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