鋁型材擠壓筒批發(fā)市場-西安鋁型材擠壓筒-雨晗工模具

如果是鋁型材擠壓筒破損，將影響產(chǎn)品的品質(zhì)，終導(dǎo)致產(chǎn)品成本提升，這種情況如何解決呢？目前許多廠家采取的辦法是將破損的擠壓筒拆下，換擠壓筒，然后加溫至設(shè)定溫度再生產(chǎn)，此過程約需4h-8h。遇到生產(chǎn)任務(wù)急時，就會耽誤客戶提貨。根據(jù)統(tǒng)計經(jīng)驗，第三次加工后內(nèi)膽端面與外膽端面基本和平了，上機使用如果再出現(xiàn)端面破損，只有報廢、有的鋁材生產(chǎn)廠家不具備加工擠壓筒的能力，只能運到擠壓筒生產(chǎn)廠家加工更換新內(nèi)膽，此加工周期約需15~30天。

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問題不是小事，好贏得客戶的-，如果是那種殘次品不僅會遭退貨，還會砸招牌，后果你自己想！要解決鋁型材擠壓筒類鍛件的問題，一方面使筒內(nèi)變形盡可能均勻，另一方面還應(yīng)重視孔口部分的變形均勻問題，可以從下列幾方面采取相應(yīng)對策：

1.減小摩擦阻力。

如-模具表面粗糙度，采用-的潤滑劑和釆用包套擠壓等。例如，冷擠壓鋼材時，需將坯料進行磷化和皂化。磷化的目的是在坯料表面形成多孔性組織， 以便較好地儲存潤滑劑。皂化的作用是潤滑。又如熱擠壓合金鋼和鈦合金時，除了在坯料表面涂潤滑劑外，在坯料和凹�？卓陂g加玻璃潤滑墊。熱擠鋁合金型材時，為防止產(chǎn)生粗晶環(huán)等，常在坯料外面包一層純鋁。

2.在鍛件圖允許的范圍內(nèi)，在孔口處作出適當(dāng)?shù)腻F角或圓角

3.用加反向力的方法進行擠壓，這有助于減小內(nèi)、外層變形金屬的流速差和附加應(yīng)力.擠壓低塑性材料時宜采用。

4.采用髙速擠壓，因為高速變形時摩擦系數(shù)小一些。

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