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鏡面磨削時易產(chǎn)生的缺陷和措施
加工硬度高的材料時，砂輪磨削效率差，磨削點會產(chǎn)生高溫，容易燒
鋁型材
熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序
主要過程為:
(1)配料:根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合-號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
(2)熔煉:將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
(3)鑄造:熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，-鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
鏡面磨削時易產(chǎn)生的缺陷和措施
鏡面磨削中的磨痕（絲流）比較明顯時，要去除這種絲流，江蘇鋁型材，得改用細粒度砂輪。但使用細粒砂輪時，必須考慮以下幾點：
精修砂輪時金剛石刀要尖銳，磨削液要充足，及時沖走碎屑，以免影響砂輪表面。
磨削用量要適當(dāng)，防止產(chǎn)生表面燒
砂輪線速度必須降低至15～18m/s。
磨削液經(jīng)過嚴(yán)密過濾，以防劃傷。
在用磨石精修砂輪時，工業(yè)型材加工，磨石與砂輪的接觸面積不能太小，所用的磨石不能太軟，否則起不到精修砂輪的作用。
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