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轉(zhuǎn)爐擋渣出鋼：有效防止鋼水回磷、回硫。在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采取有效的擋渣操作，是-鋼水的重要舉措，既可以減少鋼水回磷、回硫，提高合金收得率，減少鋼水中夾雜物，提高鋼水潔凈度，還可為后續(xù)精煉創(chuàng)造條件。減少脫氧劑及合金消耗。在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)采取有效的擋渣操作，不僅可以減少脫氧劑及合金消耗，減少鋼包粘渣，延長(zhǎng)鋼包使用壽命，還可提高轉(zhuǎn)爐出鋼口區(qū)域耐材的使用壽命，滲碳模具-，降低煉鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。滲碳模具

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擋渣球在施工時(shí)要注意的事項(xiàng)

　　1、制模：用鋼板或硬木板制成，滲碳模具廠家，鋼板涂模劑（油），木板涂防水漆，應(yīng)做到不漏漿，并且有好的強(qiáng)度。

　　2、攪拌：用攪拌機(jī)攪拌，滲碳模具規(guī)格，先將澆注料倒入攪拌機(jī)內(nèi)，并取出添加劑一起加入，先干混2-3分鐘后加水混合3-5分鐘，南昌滲碳模具，加水量不宜多也不宜少。

　　3、振搗：倒入模內(nèi)的澆注料，立即搗打不得漏到某個(gè)位置，也不能同一位置搗打，以避免澆注料出現(xiàn)離析和孔洞，攪拌好的澆注料需要從加水到用完在20-30分鐘之內(nèi)，初凝料要摒棄。

　　4、養(yǎng)護(hù)：待澆注料表面干燥后，并達(dá)到70%強(qiáng)度后，方可拆模具，時(shí)間為24小時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48小時(shí)。

　　5、烘爐：根據(jù)不同牌號(hào)和澆注料襯體厚度及其氣候狀況，用戶需要-足夠的烘烤時(shí)間72小時(shí)。滲碳模具

對(duì)于擋渣錐投放車(chē)位置控制，各種動(dòng)作的誤差控制要很?chē)?yán)格，同時(shí)由于擋渣錐投放車(chē)是直接在高溫條件及環(huán)境下工作，對(duì)設(shè)備的工作-性要很?chē)?yán)苛。需要考慮能應(yīng)對(duì)各種事故情況下的緊急處理，甚至在失去電源-情況下，利用自身性能也能退出轉(zhuǎn)爐。擋渣錐投放車(chē)在控制上采用plc，并與轉(zhuǎn)爐計(jì)算機(jī)有通訊聯(lián)系，等等這些都使擋渣錐投放車(chē)區(qū)別于以往的擋渣耐材投放設(shè)備，具有較高的技術(shù)含量。滲碳模具

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