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精密鑄鋼件鑄造加工時(shí)鑄鋼尺寸精度高,一般線性公差為1%,角度公差為:±1/2度,表面光潔度可達(dá)ra 1.6—3.2,可節(jié)省材料和機(jī)加工費(fèi)用。可生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件,或?qū)⒍鄠(gè)零件鑄成一體,五金壓鑄沖壓,省去組合或焊接工作?梢栽诋a(chǎn)品表面鑄出精美文字或logo圖案,提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛,耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度可達(dá)hrc15—60,以滿足各種工況需求。
大型精密鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件,鑄件尺寸-,形狀復(fù)雜,截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài),對其性能及要求非常嚴(yán)格,尤其對高溫性能要求嚴(yán)格。
碳鋼精密鑄造采用硅溶膠精密鑄造工藝,擁有整套-設(shè)備和材料成分檢測儀器。加工產(chǎn)品從溶蠟,注射,脫蠟,焙燒,澆鑄整個(gè)過程全部自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進(jìn)行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的jue對不允許澆鑄,從-上-了產(chǎn)品的和-性。但是還是要注意幾點(diǎn)
是鑄件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計(jì)的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
熔模鑄造可以鑄出各種碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等,五金壓鑄制品廠,可以根據(jù)客戶要求滿足電器五金零件、符合歐盟rohs檢測標(biāo)準(zhǔn),精密鑄造無磁性的不銹鋼可以消除對儀器儀表磁性干擾。可以在產(chǎn)品上鑄出精美額文字或圖案,蘇州壓鑄,盡情展現(xiàn)你的公司及產(chǎn)品形象.熔模鑄造工藝可鑄出幾何形狀更復(fù)雜的鑄件,鑄件小壁厚可達(dá)2.5mm.
(1) 制造型殼。在蠟?zāi)=M表面浸掛一層以水玻璃和石英粉配制的涂料,五金壓鑄代加工,然后在熔模鑄造上面撒一層較細(xì)的硅砂,并放入固化劑(如-水溶液等)中硬化。使蠟?zāi)=M外面形成由多層耐火材料組成的堅(jiān)硬型殼(一般為4~10層),型殼的總厚度為5~7mm。
(2) 熔化蠟?zāi)?脫蠟)。通常將帶有蠟?zāi)=M的型殼放在80~90℃的熱水中,使蠟料熔化后從澆注系統(tǒng)中流出。脫模后的型殼。
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