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產(chǎn)品加工后,進(jìn)行后期的檢測(cè)工作也是生產(chǎn)環(huán)節(jié)重要的步驟之一。檢測(cè)人員均為經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的-,使用各類(lèi)檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè): 如顯微鏡(多種),投影儀等。
發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品,當(dāng)場(chǎng)選出,以-交付產(chǎn)品的。不同材質(zhì)、不同形狀的微孔,微孔加工,檢測(cè)工序不同。槽、槽、單一孔、群孔,盲孔與通孔、異型孔等的檢測(cè)手段也是各不相同的。所以檢測(cè)工作是屬于比較繁瑣而重要的后期工作。需要細(xì)致、耐心、準(zhǔn)確、嚴(yán)肅的敬業(yè)態(tài)度來(lái)認(rèn)真對(duì)待。
對(duì)0.005mm以下的縫、槽、孔的檢測(cè)則需要使用額外的輔助儀器。
激光打孔是一種早達(dá)到實(shí)用化激光加工技術(shù),同樣也是激光加工的主要領(lǐng)域之一。這種技術(shù)的特點(diǎn)是能加工到1μm的微孔,尤其適合加工與表面成各種角度的小 孔,薄壁零件的小孔、復(fù)合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強(qiáng)度等難加工材料上的微小孔。激光打孔與工件材料的剛性、強(qiáng)度、脆性等機(jī)械性能無(wú)關(guān),能在鈹、 銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼、耐熱合金、硬質(zhì)合金等材料上打孔,并且容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
加工表面形狀由激光束和被加工工件相對(duì)位移的軌跡決定。
用輪廓迂回法加工時(shí),激光器既可以在脈沖狀態(tài)下也可以在連續(xù)狀態(tài)下工作。用脈沖方式時(shí),微孔加工報(bào)價(jià),由于孔以一定的位移量連續(xù)的彼此迭加,從而形成一個(gè)連續(xù)的輪廓。采用輪廓加工,可把孔擴(kuò)大成具有任意形狀的橫截面。
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