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鋁鑄件模具出現(xiàn)粘模粘料問題,有哪些解決方法?
1、試著在動(dòng)模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,翻砂鑄鋁件上會(huì)表現(xiàn)被拉的很亮,不會(huì)損壞。這樣可以增加很多動(dòng)模側(cè)的包緊力,把翻砂鑄鋁件帶到動(dòng)模上。
2、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),鋁合金重力鑄造加工廠,避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯;
3、修改模具冷卻系統(tǒng),調(diào)整壓鑄工藝參數(shù),適當(dāng)降低壓射速度,縮短二速行程。
4、對(duì)壓鑄模具表面進(jìn)行拋光,對(duì)已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;
5、檢查模溫是否正常,鋁合金重力鑄造生產(chǎn),適當(dāng)降低合金液澆注溫度和模具溫度;
6、檢查脫模劑配比是否異常,嘗試換脫模劑,調(diào)試噴涂位置和噴涂量。
鑄鋁件出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象的原因
冷隔的微觀形態(tài):冷隔的微觀形態(tài)是指金屬液體在壓鑄時(shí)由于所受壓力的變化導(dǎo)致充型時(shí)不連續(xù)或不平穩(wěn)。-部模具溫度偏低時(shí),導(dǎo)致入型腔的少許液體碰到型壁-凝固成表皮層,該表皮層會(huì)很快被水汽和油煙氧化成很薄的金屬層,而后進(jìn)入的金屬液體在其表面覆蓋凝固后形成該層界面。由于該層界面有氧化現(xiàn)象,與基體結(jié)合強(qiáng)度較低,在脫模拉力、內(nèi)部氣體膨脹力以及遇到高溫、噴丸和高壓等外力的作用下,表層容易脫開起皮。
鑄鋁件的抗磨性或是穩(wěn)定性等對(duì)于機(jī)床的使用壽命有很大的關(guān)系,每當(dāng)生產(chǎn)鑄鋁件的時(shí)候,鋁合金重力鑄造加工,廠家都會(huì)說要保障鑄鋁件的。鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件,是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī),將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口,鋁合金重力鑄造,經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄,鑄造出模具-的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件,這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。
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