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1.粒子兩端的有孔問(wèn)題:
兩端都有孔:說(shuō)明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較多,真空排氣沒(méi)抽干凈戒原料含的低分子戒水成分較多。只有一端有孔:說(shuō)明料里含的低分子物質(zhì)戒水份較少,沒(méi)有嚴(yán)格要求時(shí)可以接受。解決:前處理(干燥、密封等);加強(qiáng)真空排氣(同時(shí)要考慮到螺桿設(shè)計(jì));提高水槽溫度。
2.粒子發(fā)泡:
出現(xiàn)多個(gè)孔,或者表面粗糙真空度不夠;溫度過(guò)高,原料成分的分解等。 原料含水分過(guò)高; 原料(較差的-料)不耐溫或成分使用不當(dāng),相互間化學(xué)反應(yīng)而發(fā);
3.顆粒表面光滑平整問(wèn)題:
顆粒表面光滑平整,要看所用的原材料的成分——玻纖、 無(wú)機(jī)礦物、表面較粗燥的阻燃劑等物質(zhì)。但相比對(duì)下, 同個(gè)料批次有差異,原因有:
塑化混煉不好,交叉分布不夠細(xì)(塑化-:粒子表面有明顯的塑化-的痕跡)攪拌不均勻——數(shù)量多?時(shí)間短?機(jī)器?
加工溫度不夠,塑化不好;
螺桿組合不合理戒轉(zhuǎn)速低,剪切不夠,物料熔化不好;
潤(rùn)滑劑過(guò)多戒加工特征特殊(如滑、低熔點(diǎn)),擠出造粒生產(chǎn)線廠家,物料表面打滑剪切無(wú)效;
機(jī)器問(wèn)題,如模孔不平整、不夠光滑等;
原料成分間相容性不好(也包括-色母在內(nèi)),出現(xiàn)分層、析出等。
4.粒徑:長(zhǎng)短基本一致(有長(zhǎng)粒、短粒)
料條交叉迚入切粒機(jī);料條交叉迚入切粒機(jī);壓輥太松(切粒機(jī)氣壓);
切鋒利度,調(diào)節(jié)切刀刀距與花鍵軸間隙。
5.長(zhǎng)條:
長(zhǎng)度大于標(biāo)準(zhǔn)粒徑2倍以上水分調(diào)節(jié)(-是5000體系,昆山擠出造粒生產(chǎn)線,水分過(guò)多料條有滑手感)壓輥太松(切粒機(jī)氣壓);切刀鋒利度,調(diào)節(jié)切刀刀距花鍵軸間隙。動(dòng)刀或膠輥已經(jīng)-磨損,需要更換
6.粉末:
用干凈的手抓一把料粒放開(kāi)后看手掌上殘留的粉末適當(dāng)少過(guò)水,調(diào)節(jié)切條溫度動(dòng)刀鋒利度、定刀和滾刀的間隙(0.07-0.15mm間)
增強(qiáng)產(chǎn)品無(wú)真空戒真空-
7.粘結(jié)、焦燒過(guò)水太少切粒機(jī)牽引過(guò)快
無(wú)吹風(fēng)機(jī),戒者吹風(fēng)機(jī)的風(fēng)力太弱
8.連粒、粘粒切條的溫度過(guò)高調(diào)節(jié)過(guò)水長(zhǎng)度、戒調(diào)節(jié)切粒機(jī)轉(zhuǎn)速料條在過(guò)水時(shí)即交叉粘連,或者料條交叉進(jìn)入切粒
9.尾巴切刀不鋒利
顆粒本身存在裂紋
10.鐵銹:
粒子表面有紅褐色的物質(zhì),主要為料條水分過(guò)多,風(fēng)干丌夠?qū)е虑辛C(jī)內(nèi)刀具生銹所致。減少過(guò)水
加多風(fēng)刀數(shù)量(戒者加大吹風(fēng)力度)
1、造粒率達(dá)到90%以上,而且沒(méi)有完成相同規(guī)格的,還可以再次進(jìn)入機(jī)器內(nèi)進(jìn)行二次加工.
2、采用較小的動(dòng)力就可以將筒體進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),外部采用耐磨的鋼材制作,有效延長(zhǎng)了設(shè)備的使用時(shí)間.
3、是一種可以物料通過(guò)化學(xué)反應(yīng)滾動(dòng)而制成的特殊成型機(jī)械,在一定液體的作用下,利用筒體的滾動(dòng),使物料與小顆料之間產(chǎn)生擠壓而成一個(gè)球體.
4、采用省動(dòng)力的托輪托架進(jìn)行支撐,托架用高的碳鋼制成,完全可以承受到筒體的重量,考慮到筒體與托輪之間磨擦較大,在這一部分特意采用耐磨的材料,一方面可以提高設(shè)備的安全性還可以提高穩(wěn)定性.
5、傳動(dòng)裝置是為機(jī)器提供主要?jiǎng)拥闹匾考,pvc擠出造粒生產(chǎn)線公司,通過(guò)在架子上的電機(jī)和減速機(jī)帶動(dòng)筒體上的齒圈,架子采用-不易變形的槽鋼進(jìn)行焊接而成,使機(jī)器的傳動(dòng)裝置安全、穩(wěn)定.
造粒機(jī)該機(jī)減速機(jī)通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶,減速機(jī)軸上有一個(gè)小齒輪,與機(jī)身外的齒圈上的齒正好吻合,筒體與減速機(jī)做相向運(yùn)動(dòng),物料由料倉(cāng)或者輸送機(jī)送到筒端,在筒內(nèi)將物料制成顆粒狀的小顆粒物料,符合成品的物料從另一端的出料口一同排出,通過(guò)機(jī)器的不斷運(yùn)轉(zhuǎn)中,可實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)量生產(chǎn).
1、用于擠出生產(chǎn)的塑料應(yīng)達(dá)到所需干燥要求,-時(shí)還需進(jìn)一步干燥。
2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,速度由慢到快,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。
3、開(kāi)啟加熱器,對(duì)機(jī)頭機(jī)身加熱升溫,待各部位的溫度達(dá)到設(shè)定要求值,應(yīng)保溫40分鐘左右,pvc擠出造粒生產(chǎn)線多少錢(qián),使機(jī)器內(nèi)外的溫度一致。
4、有時(shí)還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤(rùn)滑油,多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。
擠壓造粒機(jī)開(kāi)車時(shí)的注意事項(xiàng):
1、在塑料未被擠出前,任何人不得處于口模的正前方。
2、以低速啟動(dòng)開(kāi)車,空轉(zhuǎn),檢查螺桿有無(wú)異常及電機(jī)電流等儀表有無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象,壓力表是否正常(機(jī)器空轉(zhuǎn)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),越短越好,為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿,螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)三分鐘)
3、逐漸少量加料,待塑料擠出口模時(shí),螺桿轉(zhuǎn)速先達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度方可大量加料。
4、塑料擠出后,需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備,并事先開(kāi)啟這些設(shè)備
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