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納米砂磨機生產(chǎn)顏料
生產(chǎn)顏料的另一重要原材料是表面處理劑。漂浮型顏料所用的有十二至二十二烷酸及其衍生物,通用十八碳烷酸即硬酯酸。硬脂酸的分子式為ch3(ch2)16 cooh,相對分子284,相對密度0.9408,熔點70一71℃,沸點383度,白色或微黃色柔軟結(jié)晶體,不溶于水,微溶于。硬酯酸在工藝配料中用量很少,東莞納米砂磨機廠,但作用卻很多,在研磨過程中,硬酯酸起到減磨作用,它在磨體和磨質(zhì)之間形成薄膜,能減輕它們之間的磨耗,硬酯酸吸附在鋁鱗片表面,防止在研磨過程中被磨質(zhì)沖擊而“鍛接”,成品在貯存中,國內(nèi)納米砂磨機,硬脂酸也是一種保護(hù)劑,在它的保護(hù)下不受空氣中水的影響,硬酯酸重要的作用是賦予漂浮性能,使鋁鱗片能在載體膜內(nèi)漂浮和定向排列,形成連續(xù)的金屬膜,呈現(xiàn)特有的金屬光澤。
選用硬脂酸要注意其碘值的高低,碘值高的硬脂酸飽和程度低,會影響顏料的漂浮性能。使用二十二烷酸或其衍生物也是-的,它們能給顏料帶來新的性能。
非漂浮型顏料所用的表面處理劑有油酸、亞油酸、蓖麻油酸及月桂酸。
漿的研磨介質(zhì)和漿體組分種類很多,脂肪烴類如涂料、200號、c10油等,芳香烴類溶劑有、c9芳烴、等,選用不同的介質(zhì)組分要根據(jù)經(jīng)濟(jì)性、安全性和用途而定。
納米砂磨機使用的前提條件
1、低溫工作狀態(tài)要求
根據(jù)納米砂磨機的分散機理,當(dāng)研磨室中的珠粒和顆粒相互碰撞摩擦?xí)r,會產(chǎn)生高的熱量。如果不能及時帶走熱量,材料會在較高的溫度下再次團(tuán)聚,從而達(dá)不到納米級的細(xì)度要求。
2、無污染條件
根據(jù)砂磨機的分散機理,當(dāng)微球在沖擊和摩擦固體顆粒中時,研磨腔和攪拌裝置在型腔內(nèi)的磨損破壞強度也很大,使得型腔和攪拌元件的材料要具有抗磨性;否則,由于磨損而污染原料,使設(shè)備的使用壽命較短,重要的是污染源使分散的原材料再次團(tuán)聚,納米砂磨機,不能有納米級細(xì)度和正態(tài)分布的要求。
3、使用大流量研磨分散工藝
利用一種珠液分離裝置,要認(rèn)識到珠子不能阻擋分離器,而且要使流經(jīng)分離器的液體槳通過分離器,使體積變小的原料顆粒不能在粉碎腔中吸收過多的沖擊能,團(tuán)聚,減少研磨分散腔的溫度。
4、使用小尺寸的微珠
相同粒徑的砂磨機中使用的微球數(shù)量越小,進(jìn)入砂磨機的微球數(shù)量越多,幾何倍數(shù)的接觸點越大,研磨分散效率越高;反之,研磨效率越低,通常來說一般做亞微米級研磨分散中使用0.2-0.6mm的微珠,做納米級研磨分散中使用0.05-0.1的微珠。為補充微珠的較少的能量不足可用增加轉(zhuǎn)-補充。所以納米砂磨機轉(zhuǎn)速通常是傳統(tǒng)砂磨機的幾倍。
納米研磨機的基本性能
1、通用型強,操作方便,設(shè)備由plc進(jìn)行控制操作,并且配有圖形模擬生產(chǎn)和觸摸屏。
2、用于批量生產(chǎn)大于150kg/h以上的產(chǎn)品,生產(chǎn)能力可達(dá)500kg/h。
3、錐形研磨攪拌槽,達(dá)到研磨效果。
4、自清潔式、分離環(huán),可用直徑0.8~2.5mm的研磨介質(zhì)。
5、加工區(qū)域小和封閉式研磨,使污染降低。
6、研磨區(qū)域采用耐磨鋼材,-了設(shè)備的使用壽命。
7、設(shè)備采用雙作用機械密封。
8、內(nèi)循環(huán)式冷卻加熱一體化系統(tǒng),適用于溫度敏感的材料。
9、預(yù)設(shè)置參數(shù)存儲。
10、可旋轉(zhuǎn)研磨腔體使得分離網(wǎng)的清洗變得容易,廣東納米砂磨機銷售,無需放出產(chǎn)品或磨珠。
11、大面積冷卻水循環(huán)-設(shè)備的熱傳遞。
12、獨立的機械密封冷卻設(shè)置,-機械密封的有效性和使用壽命。
13、觸摸屏通過指導(dǎo)型方式控制系統(tǒng)。
14、自動采集,顯示關(guān)鍵工作數(shù)據(jù)。
15、換產(chǎn)品快速簡單,清洗干凈。
16、加工區(qū)域小,交叉污染低。
17、-的冷卻系統(tǒng),適于對溫度敏感的材料。
18、研磨腔耐腐蝕,研磨腔小,清洗快捷。
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