久科機(jī)械廠-數(shù)控滾籠機(jī)機(jī)價(jià)格-數(shù)控滾籠機(jī)

數(shù)控滾籠機(jī)安裝前應(yīng)首先檢查設(shè)備床身地基是否符合安裝要求，安裝地基表面如有明顯凹凸不平現(xiàn)象，應(yīng)先修整。一般地基平面度不應(yīng)大于可調(diào)墊鐵下面所墊的鋼板厚度。對(duì)于大型設(shè)備，由于地基平面度不理想，支撐床身的可調(diào)墊鐵下面應(yīng)放置厚度8～10mm的鋼板或根據(jù)實(shí)際情況選擇鋼板的厚度，但不允許疊加兩塊以上放置。支撐床身的可調(diào)墊鐵下面放置鋼板的外形尺寸應(yīng)與可調(diào)墊鐵底部相近，保障可調(diào)墊鐵下方整體受力的均勻性。有些設(shè)備制造廠裝調(diào)人員不重視上述問(wèn)題，在設(shè)備裝調(diào)后期精度指標(biāo)超差，出現(xiàn)顛覆性返工，造成裝調(diào)進(jìn)度-拖期，給制造廠造成-影響。

數(shù)控滾籠機(jī)裝配期間，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各連接面的狀態(tài)，對(duì)于床身較長(zhǎng)的設(shè)備

再有就是，數(shù)控滾籠機(jī)裝配期間，應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)床各連接面的狀態(tài)，對(duì)于床身較長(zhǎng)的設(shè)備，如大型數(shù)控龍門銑床、數(shù)控落地鏜床的床身一般由多段短床身連接而成。數(shù)控滾籠機(jī)連接前首先檢查各連接面是否清潔，如連接面上的毛刺、銹蝕斑點(diǎn)、棉絲頭及污物等都要清理干凈。由于床身連接面的清潔工作關(guān)系到床身對(duì)接精度，床身對(duì)接后間隙以0.02mm塞尺檢查不能塞進(jìn)為宜。

小結(jié)：經(jīng)過(guò)-裝調(diào)以及驗(yàn)收對(duì)于設(shè)備而言好處還是比較多的，這樣一來(lái)，不僅可及時(shí)驗(yàn)證所選數(shù)控滾籠機(jī)的適應(yīng)性及通用性，同時(shí)，還可有效-設(shè)備后續(xù)使用中的安全-和麻煩，減少諸多不-的-。

為了提高不同直徑規(guī)格鋼筋籠的生產(chǎn)效率，滿足鋼筋籠主筋間距和鋼筋籠直徑的設(shè)計(jì)要求，在汲取經(jīng)驗(yàn)、博采眾長(zhǎng)的基礎(chǔ)上項(xiàng)目對(duì)采購(gòu)的數(shù)控滾籠機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造。

一、改造后的優(yōu)點(diǎn)

改造后的數(shù)控滾籠機(jī)，將9種規(guī)格的導(dǎo)管、牽引管采用16#高強(qiáng)螺栓-全部固定在兩塊鋼板上，數(shù)控滾籠機(jī)，鋼板采用8根高強(qiáng)度螺栓固定在靜盤和動(dòng)盤上，其優(yōu)點(diǎn)在于無(wú)需施工空壓機(jī)鎖緊鋼筋籠的主筋。改裝后的導(dǎo)管和牽引管內(nèi)徑比鋼筋直徑略大5mm，數(shù)控滾籠機(jī)廠家，可不需調(diào)整導(dǎo)管和牽引管的位置就能直接生產(chǎn)出不同規(guī)格的鋼筋籠，導(dǎo)管和牽引管內(nèi)孔的減小-了鋼筋籠主筋間距和鋼筋籠直徑。本次技改特點(diǎn)是使得鋼筋籠產(chǎn)品合格率達(dá)到了100%，此外費(fèi)用方面還減少了一臺(tái)空壓機(jī)的使用和保養(yǎng)費(fèi)及因空壓機(jī)故障時(shí)產(chǎn)生的誤工現(xiàn)象。

二、改造后的效率

項(xiàng)目通過(guò)應(yīng)用改造后的數(shù)控滾籠機(jī)，數(shù)控鋼筋滾籠機(jī)，避免了調(diào)整導(dǎo)管和牽引管共計(jì)200余次，節(jié)約2400小時(shí)，-地提高了工作效率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。經(jīng)-可節(jié)約直接成本61300元，同時(shí)縮短了鋼筋籠加工周期，減少了因夜間加班的人工工資和電費(fèi)等投入，經(jīng)濟(jì)效益提升幅度明顯。